Усталостное разрушение - металл
Cтраница 2
 |
Циклы нагружения при испытании на усталость. [16] |
При исследованиях усталостного разрушения металлов установлено, что продолжительность срока службы деталей до излома зависит от максимального значения переменного напряжения, которое связано с числом перемен циклов нагружения до разрушения. [17]
Наряду с усталостным разрушением металла опорных поверхностей были отмечены признаки ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания. На поверхностях тарелей и седел в месте их контактирования обнаружены различные по форме лунки и вмятины. [18]
В основе механизма усталостного разрушения металлов, в какой бы среде оно ни происходило, лежит образование и развитие в процессе циклического нагружения микротрещин усталости. Факторы, способствующие процессу образования микротрещин усталости и облегчающие их дальнейшее развитие, будут тем самым снижать усталостную прочность металлов и, наоборот, факторы, затрудняющие образование этих трещин, замедляющие их развитие, будут способствовать возрастанию усталостной прочности. Влияние адсорбционно - и коррозионно-активных сред на усталостную прочность металлов зависит от того, в какой мере обеспечено возникновение пластических сдвигов в отдельных, наиоолее нагруженных или наименее прочных зернах, и развитие на этой основе трещин усталости в поверхностном слое образца. Здесь важно подчеркнуть, что влияние коррозионной среды на усталостную прочность имеет место лишь в том случае, когда коррозия развивается на внутренних поверхностях раскрывающихся микротрещин усталости. Справедливость этого утверждения следует из тех, хорошо известных фактов, что анодная поляризация циклически нагруженных образцов, увеличивая во много раз общую коррозию ( с внешней поверхности металла), не снижает усталостной прочности; известно также, что сжимающие напряжения, созданные в поверхностном слое образца обкаткой его роликами или обдувкой дробью, увеличивая общую коррозию, тем не менее повышают усталостную прочность металла в коррозионной среде. [19]
В основе механизма усталостного разрушения металлов, в какой бы среде оно не происходило, лежит образование и развитие в процессе циклического нагружения микротрещин усталости. Факторы, способствующие процессу образования микротрещин усталости и облегчающие их дальнейшее развитие, будут тем самым снижать усталостную прочность металлов, и, наоборот, факторы, затрудняющие образование этих трещин, замедляющие их развитие, будут способствовать возрастанию усталостной прочности. Влияние адсорбционно - и кор-розионно-активных сред на усталостную прочность металлов зависит оттого, в какой мере обеспечено возникновение пластических сдвигов в отдельных, наиболее нагруженных или наименее прочных зернах, и развитие на этой основе трещин усталости в поверхностном слое образца. [20]
 |
Схемы трехосного ( a и одноосных ( б, в, г напряженных состо.| Вероятность усталостного разрушения в условиях линейного напряженного состояния. [21] |
Приведенные статистические теории усталостного разрушения металлов позволяют описать статистические закономерности лишь для случая одноосного напряженного состояния. [22]
Большинство деформационных критериев усталостного разрушения металлов, описанных в литературе, устанавливают связь между амплитудой деформации еа или неупругой деформацией за цикл Ден и числом циклов до разрушения. [23]
При воздействии коррозионной среды усталостное разрушение металла, как правило, происходит гораздо быстрее, чем в вакууме или сухой атмосфере при одинаковой интенсивности циклических напряжений. [25]
В основу предложенной модели усталостного разрушения металлов, обоснованной ниже, положены следующие соответствующие экспериментальным данным предположения. Источником возникновения поверхностных усталостных трещин являются поверхностные пластические деформации. Глубина поверхностной трещины равна глубине поверхностного слоя, в котором при данном режиме нагруже-ния реализуется пластическая деформация, и может быть определена для каждого из исследованных материалов по графикам типа приведенного на рис. 59 и номинальному действующему напряжению, Условием распространения поверхностной трещины является превышение коэффициентом интенсивности напряжений в вершине поверхностной трещины при заданных условиях порогового коэффициента интенсивности напряжений, определенного по общепринятой методике. [26]
Деформационные и энергетические критерии усталостного разрушения металлов основаны на изучении проявления одного и того же явления - неупругости металлов, в связи с чем в ряде случаев они качественно совпадают и их разделение условно. [27]
Сформулированы деформационные и энергетические критерии усталостного разрушения металлов и выполнена их экспериментальная проверка. Проанализированы методы ускоренного определения пределов выносливости, основанные на деформационных и энергетических критериях. Рассмотрено влияние неупругих циклических деформаций на несущую способность неоднородно напряженных конструктивных элементов, в том числе при наличии концентрации напряжений. Изложены методы прогнозирования характеристик сопротивления усталостному разрушению металлов с учетом влияния концентрации напряжений, сложного напряженного состояния, режима нагружения и наличия усталостных трещин. [28]
Под деформационными и энергетическими критериями усталостного разрушения металлов подразумеваются критерии, предполагающие, что предельное состояние материала определяется критической величиной деформации ( полной или ее неупругой составляющей) или необратимо рассеянной энергии. [29]
Обобщением идеологии пластической деформации и усталостного разрушения металлов и сплавов получена логистическая схема метаморфизма углей, рассматривающая метаморфизм как самоорганизацию фрактальной иерархической диссипативной структуры ( ФИДС) угольного композита. [30]
Страницы: 1 2 3 4