Предварительное разрушение - эмульсия
Cтраница 1
Предварительное разрушение эмульсии в присутствии реагента осуществлялось в течение 4 часов при температуре 23 С. Движение эмульсии в петле-каплеобразователе и последующий отстой при температуре 50 С осуществлялись в течение 10 и 60 мин. На вторую ступень подавалась дренажная вода в количестве 50 % от объема обрабатываемой жидкости и затем осуществлялось движение эмульсии в течение 10 мин. [1]
Варианты 5 и 8 характеризуются следующими технологическими особенностями: предварительное разрушение эмульсии в процессе движения в течение 4 часов в присутствии реагента в количестве 30 г / т, при температуре 22 С. Дополнительная подача реагента в количестве 20 г / т в процессе обезвоживания при температуре 50 С с последующим отстоем в течение 60 мин. При моделировании движения нефти в петле в течение 10 мин. [2]
В этом варианте была принята следующая технологическая схема: осуществлялось предварительное разрушение эмульсии в процессе ее интенсивного движения и температуре 22ЭС; на ступень обезвоживания подавалась дренажная вода в количестве 50 Ь к объему обрабатываемой жидкости; после движения эмульсии в петле-каплеобразователе в течение 10 мин. [3]
Работами [32, 38, 81, 142] показано, что основным условием эффективности процесса разрушения эмульсии и сброса воды является возможно более полное предварительное разрушение эмульсии в подводящем трубопроводе, укрупнение капель и расслоение потока на нефть и воду. Давление при этом не играет практически никакой роли, а отстойная аппаратура выполняет функции водоотделителей. [4]
В процессе исследований было установлено, что при расходе реагента 4411 порядка 20 г / т и предварительном разрушении эмульсии в присутствии реагента в течение 4 часов в условиях ( вариант Б, табл. 32), моделирующих ее движение в промысловых системах сбора ( температура 23 С), а также при дополнительном движении эмульсии в петле-каплеобразователе в течение 20 мин. Остаточное содержание воды и хлористых солей после ступени обессоливания ( при подаче промывочной воды в количестве 15 % на сырье) и движении в петле-каплеобразователе в течение 10 мин. При обработке нефти в условиях статики и времени отстоя 60 мин. [5]
Газ из сепаратора-подогревателя S направляется под собственным давлением на ГПЗ, а горячая пластовая вода поступает в КССУ для предварительного разрушения эмульсии. [6]
Газ из сепаратора 5 направляется под собственным давлением на ГПЗ, а горячая пластовая вода поступает в КССУ для предварительного разрушения эмульсии. Излишки пластовой воды из сепаратора б могут сбрасываться на установку подготовки воды. [7]
Как показывают данные лабораторных исследований, обработку нефти на ТХУ при СП-4 целесообразно было бы осуществлять по следующей технологической схеме: для предварительного разрушения эмульсии по пути ее движения от групповых установок до СП-4 на ГУ № 5, 14, 17 необходимо подавать реагент 4411 в количестве 20 - 30 г / т из расчета на весь объем транспортируемой нефти. Разрушенная в трубопроводах эмульсия поступает в резервуары сырой нефти и затем на установку. [8]
 |
Схема сбора и транспорта нефти к СП-4. [9] |
Основные технологические приемы, применяемые в процессе исследований, следующие: предварительное разрушение эмульсий в присутствии реагента при температуре 22 - 25 С, имитирующем процесс движения ( дополнительное движение в петле-каплеобразователе в течение 5 - 10 - 20 мин. [10]
Их подают иногда в нефть около скважины, чаще в местах группового сбора нефти или около установок по деэмульсации. Такой метод сбора и подготовки нефти и использования промысловых коммуникаций в качестве мест предварительного разрушения эмульсий носит название внутритрубного способа подготовки. [11]
Одновременно часть воды оседает на поверхности перегородки, образуя подстилающий слой. Это способствует выделению воды из эмульсии, когда она течет в контакте с подстилающим слоем отделившейся воды. Стекая в отстойную секцию 12, поток расслаивается до определенной степени, и при этом образуется раздел фаз, который затем сохраняется в распределителе 8, имеющем коробчатую форму с прорезями на стенках. Эмульсия движется в распределителе по каналу, нижняя граница которого определяется уровнем воды в секции электрообработки V. Процессы, происходящие в данной секции, и ее устройство практически не отличаются от процессов и устройств в других аппаратах. Поток газа из секции сепарации попадает в трубку 13, изменяет направление и выходит из аппарата. Выделившиеся при изменении направления потока газа частицы жидкости стекают в отстойник. Сложность данной конструкции обусловлена различными технологическими приемами для предварительного разрушения эмульсии перед вводом ее в секцию электрообработки, что увеличивает производительность последней. [12]
Страницы: 1