Механическое разрушение - материал
Cтраница 2
 |
Кривая жизни изоляции. [16] |
Электрический пробой может быть тогда, когда исключены не только тепловые процессы в нем, но и устранены такие побочные причины, как поверхностные разряды, ионизация воздушных включений в самом диэлектрике. Последнее может привести к химическому и механическому разрушению материала диэлектрика и, в конечном счете, к тепловому пробою его. Электрический пробой может быть и тогда, когда к диэлектрику прикладывается напряжение кратковременно, импульсами. [17]
Агрессивная среда, попадая в поры, кристаллизуется в них, например, в виде солей или льда ( при замерзании воды), или в порах откладываются образующиеся продукты коррозии. В результате полного заполнения пор возникает внутреннее давление, что неизбежно приводит к механическому разрушению материала. [18]
Отсутствие убедительных экспериментальных данных привело к появлению многочисленных гипотез как об основной причине разрушения, так и о расположении области разрушения относительно зон образования и схлопывания каверн. Одно время считалось, что давление, развивающееся при схлопыва-нии каверн, недостаточно велико, чтобы вызывать механическое разрушение материалов. В связи с этим делались попытки объяснить разрушение при образовании каверн действием сил поверхностного натяжения или сил сцепления в предположении, что каверны непосредственно соприкасаются с поверхностью. [19]
Любая поверхность веществ при нормальных условиях покрыта тонкой пленкой влаги толщиной от 0 01 до 0 001 мкм. Из-за малых размеров молекулы ( 2 7 - ДО 10 м) и малой вязкости воды влага способна, проникать даже в молекулярные промежутки сложных неорганических соединений. При этом происходят механическое разрушение материалов, изменение электрических свойств поверхностей, коррозия металлов и их сплавов. [20]
Одно из основных требований, которому должен удовлетворять корпус микросхемы, - сохранение внутри него относительно сухой атмосферы в течение всего срока службы. Из-за малых размеров молекулы ( 2 7 - К) - 10 м) и малой вязкости воды влага способна проникать даже в межмолекулярные промежутки сложных неорганических соединений. При этом происходят механическое разрушение материалов, изменение электрических свойств поверхностей, коррозия металлов и их сплавов. Чтобы избежать этого, герметизацию корпусов микросхем обычно проводят в атмосфере сухого азота. [21]
Разрушение материалов неорганического происхождения иногда имеет место вследствие пористости материала. Разрушение пористых материалов вызывается в основном возникновением в материале напряжений вследствие кристаллизации в порах солей, отложения в них продуктов коррозии или вследствие замерзания в порах воды. При полном заполнении объема пор и вследствие отсутствия возможности расширения механическое разрушение материала неизбежно. [22]
Из всех материалов, которые употребляют в настоящее время для промышленного изготовления труб, требованиям прочности магистральных трубопроводов и экономичности их строительства отвечает только сталь определенных сортов. Основными показателями стали, определяющими механическую прочность труб, являются предел прочности, предел текучести и относительное удлинение. Предел прочности представляет собой предельное напряжение, при котором происходит механическое разрушение материала. Относительное удлинение измеряется в процентах удлинения образца материала по отношению к его первоначальной длине при напряжении, соответствующем пределу упругости материала. Относительное удлинение характеризует упругие свойства, имеющие большое значение для прочности трубопровода, подвергающегося растяжению и изгибу, как наблюдается на магистральных трубопроводах. [23]
Разрушение материалов неорганического происхождения иногда имеет место вследствие пористости материала. Разрушение пористых материалов вызывается в основном возникновением is материале напряжений вследствие кристаллизации в порах солеи, отложения в них продуктов коррозии или вследствие замерзания в порах воды. При полном заполнении объема пор и вследствие отсутствия возможности расширения механическое разрушение материала неизбежно. [24]
Из всех материалов, которые употребляют в настоящее время для изготовления труб, требованиям прочности магистральных трубопроводов отвечает только сталь определенных сортов. Основными показателями стали, определяющими механическую прочность стальных труб, являются предел прочности ( временное сопротивление разрыву), предел текучести и относительное удлинение. Временное сопротивление разрыву измеряется в кГ / см2 и представляет собой предельное напряжение1, при котором происходит механическое разрушение материала. Относительное удлинение измеряется в процентах удлинения образца материала по отношению к его первоначальной длине при напряжении, соответствующем пределу упругости материала. Относительное удлинение характеризует собой эластичность стали, имеющую большое значение для прочности трубопровода, подвергающегося растяжению и изгибу, как это имеет место на магистральных трубопроводах. [25]
В табл. 10 приведены значения этих характеристик для некоторых исследуемых методов чистовой обработки: тонкого шлифования, полирования, суперфиниша и алмазного выглаживания. Анализ приведенных данных показьюает, что при одинаковой шероховатости ( класс 10) опорная способность поверхности, полученной алмазным выглаживанием, примерно в 6 - 7 раз выше, чем шлифованной, в 2 раза выше, чем полированной, и в 1 8 раза выше, чем суперфинишированной. Высокая опорная способность этой поверхности способствует тому, что относительное внедрение микронеровностей стального тела в сопряженный мягкий материал набивки будет меньше, чем при других методах обработки. Благодаря этому механическое разрушение материала набивки в данном случае будет менее интенсивно, что подтверждается плавным изменением коэффициента трения по пути скольжения. [26]
Если давление в каком-либо месте всасывающей линии будет близко к he то в этом месте образуются пустоты, которые заполняются парами жидкости и выделяющимися из нее газами. Образование таких пустот носит название кавитации. Образовавшиеся пустоты переносятся вместе с потоком жидкости в места с большим давлением, где происходит быстрая конденсация пара. Вследствие внезапного уменьшения объема возникает резкое движение близлежащих частиц жидкости с большой скоростью. Вследствие ударов происходит механическое разрушение материала стенок, чему способствует и химическое воздействие как выделяющегося газа, так и самой жидкости. Зачастую разъедание материала, связанное с явле нием кавитации, протекает настолько быстро, что насос выходит - из строя через несколько суток. Поэтому необходимо принимать меры, чтобы явления кавитации не наблюдалось. [27]
Если давление в каком-либо месте всасывающей линии будет близко к fit то в этом месте образуются пустоты, которые заполняются парами жидкости и выделяющимися из нее газами. Образование таких пустот носит название кавитации. Образовавшиеся пустоты переносятся вместе с потоком жидкости в места с большим давлением, где происходит быстрая конденсация пара. Вследствие внезапного уменьшения объема возникает резкое движение близлежащих частиц жидкости с большой скоростью. Образование подобных пустот происходит у стенок ( большей частью у приемных концов лопаток), и при почти мгно. Вследствие ударов происходит механическое разрушение материала стенок, чему способствует и химическое воздействие как выделяющегося газа, так и самой жидкости. Зачастую разъедание материала, связанное с явлен нием кавитации, протекает настолько быстро, что насос выходит из строя через несколько суток. Поэтому необходимо принимать меры, чтобы явления кавитации не наблюдалось. [28]
Страницы: 1 2