Механическое разрушение - защитная пленка
Cтраница 1
Механическое разрушение защитной пленки может происходить при колебательных, вращательных и возвратно-поступательных движениях элементов котла. Оно может быть также результатом плохой гидродинамики потока, приводящей к срыву защитной пленки с поверхности металла. [1]
Механическое разрушение защитной пленки может возникать IB результате воздействия на поверхность котельного металла механических, термомеханических и химических факторов. Оно может быть результатом также плохой гидродинамики потока пара и воды, при котором Срывается защитная пленка с поверхности металла. Термомеханическое разрушение пленок вызывается изменением температуры металла в процессе эксплуатации котла. [2]
Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. [4]
 |
Кривая зависимости скорости коррозии железа от скорости движения жидкости.| Влияние температуры. [5] |
При больших скоростях движения жидкости наступает механическое разрушение защитных пленок или даже металла, коррозия вновь возрастает; Если в воде имеются активные ионы ( например, хлор-ионы), то анодной пассивности не наблюдается и с увеличением скорости движения жидкости коррозия железа или стали непрерывно возрастает. [6]
 |
Кривая зависимости скорости коррозии железа от скорости движения жидкости.| Влияние температуры. [7] |
При больших скоростях движения жидкости наступает механическое разрушение защитных пленок или даже металла, коррозия вновь возрастает Если в воде имеются активные ионы ( например, хлор-ионы), то анодной пассивности не наблюдается и с увеличением скорости движения жидкости коррозия железа или стали непрерывно возрастает. [8]
Для изготовления аппаратов сушильно-абсорбционных и контактных отделений применяются углеродистая сталь, чугун и разнообразные неметаллические материалы: андезит ( бештаунит), кислотоупорные плитки, кислотоупорный кирпич и керамика - Крепкая серная кислота ( концентрации 75 % и выше) образует на поверхности, обычной углеродистой стали и чугуна окисные пленки, предохраняющие металл от разрушения при комнатных температурах, если нет причин, которые способствуют непрерывному механическому разрушению образованных защитных пленок. Этим объясняется то, что крепкую серную кислоту можно долго хранить и перевозить в емкостях из обычной стали, в то время как корпуса сернокислотных мешалок пропеллерного типа, изготовленные из такой стали, служат значительно меньшие сроки. По этой же причине с увеличением скорости движения кислоты значительно усиливается коррозия стальных стенок труб. [9]
При циклическом нагружении растягивающие напряжения действуют только и первой половине цикла, снижаясь или даже меняя знак во второй половине. Это обстоятельство сопровождается трением внутренних стенок трещин и механическим разрушением защитных пленок. Одновременно вторая стадия цикла сопровождается выдавливанием электролита из щелей, при последующем раскрытии которых под действием растягивающих напряжений в них будут попадать свежие порции коррозионной среды. В связи с этим постоянное разрушение пленки и интенсивное перемешивание раствора может резко повысить эффективность специфических пар дно-стенка трещины при коррозионной циклической усталости по сравнению с коррозионным растрескиванием. Кроме указанных, возможен ряд других процессов, интенсифицирующих разрушение: неравномерная аэрация дна и стенок трещины, накопление продуктов коррозии, препятствующих закрытию трещины и облегчающих механическое разрушение решетки, и др. Чем-больше величина действующих напряжений, тем большая роль принадлежит механическому фактору. При коррозионной усталости, так же как и при коррозионном растрескивании, развитие коррозионных трещин связано преимущественно с действием растягивающих напряжений. Поскольку в условиях циклического нагружения влияние механического фактора проявляется в большей степени, чем при статическом нагружении можно полагать, что развитие трещины в этом случае определяется механическим фактором, интенсифицированным влиянием; среды. [10]
Так как титан является термодинамически неустойчивым металлом, то его высокая коррозионная устойчивость в ряде химических сред должна быть вызвана его пассивным состоянием, что, в свою очередь, наиболее вероятно объясняется образованием на поверхности титана защитных пленок. Пассивное состояние металла можно считать устойчивым только в том случае, если оно самопроизвольно возобновляется, например, после внешнего механического разрушения защитной пленки. [11]
Из рис. 216 следует, что если полностью запассивированный металл катодно заполяризовать до потенциала, отрицательнее Уп п металл переходит в активное состояние. Эта активация металла может быть обусловлена: а) подщелачиванием электролита у поверхности металла при катодной поляризации, приводящим к растворению защитной окисной пленки А12О3; б) катодным восстановлением окисных пленок ( на Си, Ni, Fe); в) механическим разрушением защитной пленки, выделяющимся при катодной поляризации газообразным водородом. [13]
При больших скоростях движения жидкости возникает так называемая ударная коррозия. Она характерна для мест резкого изменения скорости движения жидкости. В связи с резким изменением скорости происходит удар, и коррозия ускоряется механическим разрушением защитных пленок, образующихся на металлической поверхности. [14]
Скорость движения электролита ( или движения металла относительно коррозионной среды) влияет на коррозию металла, протекающую с кислородной деполяризацией, в нейтральной среде. При движении раствора повышается скорость диффузии кислорода к поверхности металла, поэтому общая скорость коррозии возрастает. При дальнейшем увеличении скорости движения среды и избытка кислорода возможна пассивация металла и уменьшение скорости коррозии. При значительном увеличении скорости движения раствора наряду с электрохимической коррозией происходит механическое разрушение защитной пленки и самого металла. [15]
Страницы: 1