Коррозионно-усталостное разрушение - сталь
Cтраница 1
Коррозионно-усталостное разрушение сталей с катодными покрытиями сопровождается понижением их электродных потенциалов от стационарных значений до ( - 600) ( - 650 мВ), т.е. почти до их уровня у незащищенных разрушающихся сталей. [1]
 |
Зависимость долговечности образцов хромистой стали от температуры коррозионной среды. от 35s МПа. а 160 МПа. 1 - 27 % - ный раствор Nad. 2 - 3 % - ный раствор NaCI. [2] |
Характер коррозионно-усталостного разрушения стали типичен для таких испытаний. Поверхность образца покрывается язвами, перерастающими в коррозионно-усталостные трещины. Резкое снижение выносливости нагретых до 230 С образцов под периодическим воздействием 3 % - ного раствора NaCI и циклических напряжений наблюдается и у стали 20, рафинированной вакуумно-дуговым переплавом. Одинаковая интенсивность снижения выносливости с изменением величины циклических напряжений отмечена у сталей 20 и 08Х18Н10Т при воздействии 3 % - ного раствора NaCI. Это свидетельствует о том, что в присутствии хлор-ионов оксидные пленки, образующиеся на циклически деформированных образцах, слабо защищают нержавеющую сталь от коррозионно-усталостного разрушения. Кривая выносливости образцов из стали 08Х18Н10Т, полученная при испытании в дистиллированной воде, идет почти параллельно кривой, полученной при испытании в воздухе. У стали 20 интенсивность снижения выносливости в дистиллированной воде значительно больше, что обусловлено меньшей стойкостью оксидных пленок на углеродистых сталях по сравнению с нержавеющими. [3]
Козлова ( Чурилова), Абдуллин И.Г. Применение кубового остатка производства СЖК в качестве ингибитора коррозионно-усталостного разрушения стали 12Х18Н10 в условиях анодной поляризации / / Инновационные проблемы развития машиностроения в Башкортостане: Сб. [4]
Обосновано использование связующего литейного марки КО по ТУ 38.107 1277 - 90 в качестве ингибитора общей и питтинговой коррозии, а также коррозионно-усталостного разрушения стали 12Х18Н10 со степенью защиты не менее 98 % и 1 5 - 2 0 соответственно, в условиях анодной поляризации. [5]
Так как толщина покрытия слоя в процессе испытания не меняется, то качественное изменение покрытия, т.е. усталость можно считать основной причиной, влияющей на коррозионно-усталостное разрушение стали. В качестве материала покрытия использовали полимер, относящийся к эпоксидным материалам. [6]
 |
Влияние печного нагрева ( числитель. [7] |
Установлено ( табл. 8), что в 3 % - ном растворе NaCI существенных преимуществ электронагрева перед печным нагревом нет: при обоих видах нагрева условный предел коррозионной выносливости составляет в среднем 160 - 180 МПа. В пластовой воде сопротивление коррозионно-усталостному разрушению сталей, подвергнутых термической обработке с использованием электронагрева, приводящему к диспергированию структуры, значительно выше, что связывают с уменьшением агрессивности коррозионной среды. Основанием для такого заключения является и тот факт, что при переходе к испытаниям в воздухе эффективность применения электроконтактного нагрева возрастает. [8]
Концентрация напряжений ( надрез) не оказывает влияния на условный предел Коррозионной усталости образцов с перлито-ферритной структурой, а для образцов со структурой сорбито-троостита и мартенсита предел выносливости снизился по сравнению с гладкими образцами соответственно в 1 83 и 1 43 раза. Вероятно, что наличие более отрицательного электродного потенциала впадины надреза приводит к ускорению электрохимического процесса коррозионно-усталостного разрушения стали с менее равновесной структурой. [9]
Приведены сведения о коррозии и коррозионно-усталостном разрушении металлов. Дан анализ современных методов и средств изучения коррозионной усталости. Приведены закономерности коррозионно-усталостного разрушения сталей, подвергнутых упрочняющим поверхностным обработкам. Изложены вопросы электрической защиты металлов от коррозионно-усталостного разрушения. [10]
Приведены теоретические сведения о коррозии и коррозионно-усталостном разрушении металлов, дан анализ современных методов и средств изучения коррозионной усталости. Показано влияние на сопротивление коррозионной усталости металлов и сплавов их структуры, агрессивности среды, масштабного фактора, частоты приложения механической нагрузки и других факторов. Описаны закономерности коррозионно-усталостного разрушения сталей, подвергнутых упрочняющим поверхностным обработкам. Рассмотрены вопросы электрохимической защиты металлов от коррозионно-усталостного разрушения. [11]
И действительно, визуальными наблюдениями установлено, что поверхность образцов - в ингибиро-ванном буровом растворе не подвергалась заметному действию коррозии. Это говорит о том, что ингибиторы коррозии, достаточно хорошо защищающие металл от проявления электрохимического фактора коррозии, не всегда обеспечивают защиту от коррозионно-усталостного разрушения стали. [12]
Страницы: 1