Дальнейшее разрушение

Cтраница 2

В результате динамического воздействия струи происходит дальнейшее разрушение и размыв кольматирующих соединений. [16]

Окалиностойкость материалов и сплавов. [17]

Тогда она защищает металл от его дальнейшего разрушения. Отсутствие специальных легирующих элементов в стали ведет к образованию весьма непрочной окалины, которая, постепенно отслаиваясь, понижает механическую прочность трубы. [18]

После того как произошел первый разрыв, дальнейшее разрушение происходит быстро. [19]

Продукты реакций образуют пленку, которая останавливает дальнейшее разрушение стекла. Известны стеклянные изделия древности, не разрушенные длительным контактом с атмосферой, водой и, возможно, водными растворами. [20]

Образование этой защитной пленки на поверхности замедляет дальнейшее разрушение стекла. При не очень высокой химической стойкости стекла и при длительном воздействии влаги пленка становится заметной на глаз - поверхность стекла делается мутной, шероховатой и покрывается пятнами. Образование тонкой пленки на поверхности стекла обусловливает его повышенную поверхностную электропроводность, определяет его адсорбционную способность и характер газоотделения при термической обработке стекла в вакууме. [21]

Поврежденные коррозией поверхности шлифуют и предохраняют от дальнейшего разрушения защитными покрытиями - кадмированием, цинкованием. [22]

Процессы развития коррозии и одновременного с ним дальнейшего разрушения изоляционного покрытия являются сложными. [23]

Ржавление железа без контакта ( а и в контакте с медной ( б и цинковой ( в проволокой. [24]

Вследствие своей рыхлости ржавчина не предохраняет железо от дальнейшего разрушения, а, наоборот, притягивая из воздуха влагу, она лишь усиливает, как бы катализирует коррозию железа. Поэтому в борьбе с коррозией железа особое значение имеют предупредительные меры: окраска масляными красками, металлические покрытия и пр. Контакт железа с более благородным металлом резко усиливает коррозию железа, контакт же его с менее благородным металлом может полностью прекратить ее: в этом случае железо предохраняется от коррозии за счет усиленного разрушения соприкасающегося с ним менее благородного металла. [25]

Это вытекает из того, что эндотермические эффекты дальнейшего разрушения уже предразрушенной предварительным нагревом воды должны быть, разумеется, меньше. [26]

После ослабления водородных связей вследствие намокания, для дальнейшего разрушения бумаги, вплоть до распада материала, требуется воздействие механических или биологических факторов. Механические нагрузки, необходимые для разрыва, зависят от прочности бумаги на разрыв во влажном состоянии. Этот параметр изменяется в зависимости от типа волокна и связующего. Биологическою разрушение бумаги ( точнее, целлюлозы) морскими точильщиками или микроорганизмами определяется в основном местом экспозиции. [27]

Если попадание воды в систему исключить, то дальнейшего разрушения металла не происходит. [28]

Механизм равномерного поверхностного набухания образца в среде и дальнейшего разрушения набухшего образца под нагрузкой менее сложен для описания. Он характерен для каучуков и резин в жидких средах, физически взаимодействующих с полимером не только в напряженном, но и в ненапряженном состоянии. [29]

Увеличение площади фильтрации и повышение фазовой проницаемости при дальнейшем разрушении пены из-за снижения концентрации раствора в результате адсорбции ПАВ породой и перемешивания с остаточной и целиковой пластовой водой в реальных условиях приводит к увеличению продуктивной характеристики газовой скважины. Количество раствора, необходимое для обработки призабойной зоны, зависит от свойств ПАВ и его концентрации, а также от характера и степени неоднородности пласта. Как показывают опыты, при закачке газа в пористую среду вслед за раствором пенообразование в зависимости от вида пенообразователя усиливается до тех пор, пока количество закачанного газа в пластовых условиях не достигает 3 - 6 объемов раствора ПАВ. В дальнейшем происходит постепенное снижение пенообразования. Изучив реологию пен, можно управлять их свойствами, изменяя соотношения фаз, а также вводя в состав дисперсионной среды различные твердые и жидкие стабилизаторы. В период интенсивного пенообразования происходит снижение приемистости модели. Поэтому для уменьшения времени обработки скважины необходимо добиться того, чтобы пена образовывалась в пласте, а не в стволе скважины. [30]

Страницы: 1 2 3 4