Хрупкое межзеренное разрушение

Cтраница 1

Хрупкое межзеренное разрушение ОЦК-металлов связывается; обычно с сегрегациями примесей или пленочными выделениями, ослабляющими межзеренное сцепление и понижающими поверхностную энергию границ. [1]

Разрушение стали Х15Н5Д2Т. [2]

Хрупкое Межзеренное разрушение гладких образцов при статическом нагружении в условиях комнатной температуры наблюдается, как правило, лишь вследствие охрупчивания границ зерен частицами хрупкой фазы, примесями. [3]

Разрушение стали. Д15Н5Д2Т. [4]

Хрупкое Межзеренное разрушение гладких образцов пр № статическом нагружении в условиях комнатной температуры наблюдается, как правило, лишь вследствие охрупчивания границ зерен частицами хрупкой фазы, примесями. [5]

Определив время хрупкого межзеренного разрушения из. [6]

При температурах нижнего порога наблюдается хрупкое межзеренное разрушение с большим числом включений на поверхности разрушения, степень участия которых в процессе разрушения меняется с изменением температуры. [7]

С повышением температуры и длительности испытания наблюдается переход к хрупким межзеренным разрушениям, обычно сопровождающийся изменением угла наклона кривой длительной прочности. [8]

Результаты рентгеновского фотоэлектронного спектрального анализа железа и фосфора на поверхности межзеренного излома образца сплава Fe 1 0 % Р, разрушенного в сверхвысоком вакууме в камере спектрометра. 1 2 - спектральные максимумы железа в металлическом состоянии. 3 - максимум для фосфора, полученный при исследовании фосфида железа FeaP. 4 - максимум, полученный для фосфора, адсорбированного на границах зерен. [9]

Образование ковалентных связей M ( s) - I ( / э) способствует хрупкому межзеренному разрушению по двум причинам. [10]

Таким образом, в дисперсноупрочненных сплавах переход от хрупкого разрушения к пластичному совершается в три этапа: на первом этапе скол вытесняется хрупким межзеренным разрушением; на втором - механизмом слияния пор. На третьем этапе скол более не наблюдается, разрушение носит пластичный характер, по вследствие локализации пластической деформации в узком слое пластичность сплавов незначительна. Полностью пластичное разрушение в дисперсноупрочненных сплавах начинается в области температур, при которых становится возможным обход дислокациями частиц путем поперечного скольжения и появляется пластичность у самих частиц второй фазы. [11]

Наличие феррита обеспечивает высокую длительную пластичность наплавленного металла при температурах 600 С и выше, при которых у многих кованых аустенитных сталей наблюдается склонность к хрупким межзеренным разрушениям. Это преимущество растет ( рис. 118) со снижением скорости деформирования при растяжении, а следовательно, и с повышением длительности испытания. Указанное обстоятельство является основной причиной высокой стойкости против трещин двухфазных швов в длительно работающих энергетических установках. [12]

Наклепанный и стабилизированный карбидами аустенит в этих условиях обладает низкой деформационной способностью, что приводит к возникновению в структуре металла клиновидных трещин, их развитию и хрупкому межзеренному разрушению тем быстрее, чем выше температура эксплуатации. [13]

Разрушение по границам элементов структуры - межзеренное или межъячеистое разрушение, при котором трещина идет по границам зерен или дислокационных ячеек. Различают хрупкое межзеренное разрушение, которому предшествует пластическая деформация внутренних объемов зерен и пластичное межзеренное разрушение. Указанные типы межзеренного разрушения обычно относят к низкотемпературным типам разрушения. Кроме того, существуют высокотемпературное межзеренное разрушение и межзеренное разрушение при ползучести. Эти механизмы обусловлены высокотемпературным проскальзыванием по границам зерен и диффузионным зарождением-пор на границах. [14]

Оценка работоспособности сварных конструкций, предназначенных для высокотемпературного использования, представляет весьма сложную проблему, охватывающую комплекс лабораторных и стендовых испытаний с учетом опыта эксплуатации. Большое число различных факторов, определяющих поведение материалов и их сварных соединений при высоких температурах - развитие процесса ползучести, изменение структуры и свойств во времени, возможность хрупких межзеренных разрушений и другие особенности высокотемпературного деформирования - не позволяет ограничиться проведением лишь определенной узкой группы испытаний, а требует постановки широкого исследования, охватывающего оценку основных свойств жаропрочности. [15]

Страницы: 1 2