Cтраница 2
Для уменьшения нагрузки на зерна песка после снижения давления и смыкания трещины рекомендуется применять песок более узких фракций ( 0 5 - 0 7 мм, 0 6 - 0 8 мм) или повышать удельный вес наиболее крупных фракций в песках стандартного рассева. Предполагается, что если в песке содержится только 10 % фракций 0 8 мм, а остальные зерна имеют размер 0 5 мм, то после гидравлического разрыва большая часть песка будет вынесена из трещины, а оставшиеся редкие зерна будут вдавлены в стенки трещины. [16]
Чтобы описать радиальное смещение, рассмотрим движение частиц в плоскости поперечного сечения аппарата. Во время вращения барабана частицы движутся с ним до достижения максимального угла откоса, после чего находящиеся поблизости от поверхности частицы скатываются вниз по склону, образованному из остальных зерен. [17]
При дезактивации зерна, хранившегося в мешках, снимают зараженный слой зерна, прилегающего к внутренней поверхности мешка. Для этого увлажненный мешок расшивают и в него вставляют металлический полый цилиндр так, чтобы расстояние между стенками мешка и цилиндром составляло 2 - 3 см. Затем из внутренней части цилиндра удаляют сверху зерно на 2 - 3 см, а остальное зерно выбирают в чистую тару. Зараженный слой зерна удерживается между цилиндром и мешком и осыпается на брезент. [18]
В действительности не все абразивные зерна, находящиеся на поверхности круга, имеют возможность срезать стружки. Активно участвуют в резании только около 10 % абразивных зерен, расположенных на той части поверхности круга, которая в данный момент находится в контакте с обрабатываемой поверхностью. Остальные зерна либо не имеют фактического контакта с изделием, либо только скользят по поверхности и заглаживают шероховатости, образованные предшествующими зернами. [19]
Вследствие влияния соседних зерен каждое зерно не может свободно деформироваться. Сначала пластически деформируются лишь отдельные зерна, плоскости скольжения в которых наиболее благоприятно ориентированы относительно действующих сил и совпадают с направлением максимальных касательных напря-жений. Остальные зерна деформируются упруго и получают лишь относительное смещение. При увеличении действующих сил касательные напряжения, действующие в менее благоприятно ориентированных плоскостях скольжения, достигают величины, необходимой для начала пластической деформации. [20]
Для промышленных [15] и аналитических целей [16, 17], а также для некоторых теоретических исследований [18, 19] желательно иметь смолы с меньшей степенью сульфирования. Распределение сульфогрупп значительно влияет на свойства частично сульфированных смол. Для процесса гель-жидкостной экстракции по Смоллу [20] полностью или почти полностью сульфируют тонкий поверхностный слой шарика, а остальное зерно не сульфируется. Для других целей сульфогруппы должны быть распределены произвольно или однородно по всему объему зерна. Для большинства процессов такого четкого распределения сульфогрупп не требуется. [21]
Структуру отожженной заэвтектоидной стали с цементитом в виде зерен принято называть зернистым перлитом. Такое название является не совсем правильным, так как структура заэвтектоидной стали представляет собой структуру перлит и цементит. Структура заэвтектоидной стали называется зернистым перлитом, потому что в такой структуре нельзя различить зерна цементита перлита и избыточного цементита. При наличии цементитной сетки и пластинчатого перлита избыточными карбидами является цементитная сетка; при наличии цементита в виде зерен можно предположительно указать, что какая-то часть зерен является зернами избыточного цементита, а остальные зерна и феррит - это перлит. [22]
Рассмотренные закономерности влияния разных факторов на ширину зон, свободных от выделений неоднократно устанавливались при изучении алюминиевых и титановых сплавов. Роль этих зон при эксплуатации состаренных сплавов во многих случаях окончательно не ясна. Например, по поводу их роли в высокопрочных сплавах на базе системы Al-Zn-Mg высказываются прямо противоположные точки зрения. Одно время усиленно подчеркивали, что свободные от выделений зоны вредны. Во-первых, из-за меньшей прочности в них должны локализоваться пластическая деформация и начинаться преждевременное разрушение. Во-вторых, локализованное растворение пластически деформированных зон, являющихся анодом по отношению к остальному зерну, служит причиной ускоренного развития межзеренных трещин при коррозии под напряжением. [23]
В результате оплавления участка ОШЗ исчезает зеренная структура, сформировавшаяся на этапе сварочного нагрева. Новые границы аустенитных зерен образуются при затвердевании расплавленного металла на оплавленном участке ОШЗ. При наличии полностью расплавленной прослойки, затвердевание которой происходит после начала кристаллизации шва, границы зерен на этом участке ОШЗ представляют собой продолжение границ относительно крупных зерен в металле шва. В этом случае на участке ОШЗ, примыкающем к линии сплавления, наблюдается наиболее крупное зерно в ОШЗ. При частичном оплавлении границы зерен образуются по затвердевшим расплавленным прослойкам между частями оплавленных зерен, причем в зависимости от степени дробления ранее существовавших до оплавления зерен конечные размеры зерен могут быть соизмеримы с остальными зернами в ОШЗ или более мелкими. Во всех рассмотренных случаях возможно подрастание аустенитных зерен на этапе охлаждения. Об этом свидетельствует несовпадение границ новых зерен с оплавленными границами старых и более крупный размер новых зерен по сравнению со старыми. При анализе этого явления необходимо четко отличать оплавленные старые границы от действительных границ аустенитного зерна. [24]