Тяжелое зерно

Cтраница 4

Лопастной смеситель с механическим псевдоожижением. / - штуцер для выгрузки смеси. 2-затвор. 3 - мешалки. 4-штуцер для загрузки исходных материалов. 5-направляющая лопатка. 6 - корпус. 7 - рама. 8-электродвигатель. [46]

Конструкция смесителей периодического действия с кипящим слоем принципиально не отличается от конструкций аналогичных аппаратов для сушки зернистых материалов. Часто сушку и последующее смешение высушенного продукта с другими компонентами проводят в одном аппарате. Условием нормальной работы таких смесителей является отсутствие уноса самых легких и мелких частиц при взвешивании наиболее крупных и тяжелых зерен смешиваемых компонентов. При смешении тонкодисперсных порошков, склонных к слипанию и вызывающих образование в слое каналов или крупных агрегатов, над решеткой устанавливают лопастную мешалку. [47]

Во время хода поршня вниз вода устремляется вверх через отверстия решета 7, и находящийся на нем уголь подвергается действию восходящей струи. При движении поршня вверх вода опускается и надрешетный продукт подвергается действию нисходящей струи. В результате действия переменных восходящих и нисходящих струй происходит расслаивание по удельному весу: более легкий уголь выносится наверх, а тяжелые зерна породы опускаются на решето. [48]

Расслоение при встряхивании. [49]

Оно заключается в следующем. Если неоднородный по плотности зерен материал поместить в жидкость, плотность которой больше плотности легких зерен обогащаемого материала и меньше плотности его тяжелых зерен, то легкие ( и, как правило, относительно слабые) зерна всплывут, а тяжелые ( прочные) потонут. [50]

В этом случае утяжелителем служит сам керамзитовый гравий. Он непрерывно поступает в классификационную камеру сепаратора, через решетчатое дно которой вентилятором подается поток воздуха. При определенной скорости подачи воздуха создается режим псевдоожижения, и керамзитовый гравий расслаивается: сравнительно тяжелые зерна опускаются вниз, а легкие сосредоточиваются в верхней части слоя, откуда и отбираются отдельно. [51]

Притирочные порошки сортируют по величине зерен двумя способами. Первый способ - просеивание через сито. Абразивные материалы, отсортированные через сито, разделяются на шлифзерно, шлифпорошки и самые мелкие - микрошлифпорошки. Второй способ - отмучивание, при котором порошок пропускают через сосуд высотой 1 м, наполненный водой; наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и некоторое время плавают в жидкости. Такие порошки названы минутниками - по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, полученных отмучиванием, сортируют так: № 1 - 5-минутный, № 2 - 10-минутный, № 3 - 15-минутный, № 4 - 30-минутный, № 5 - 60-минутный, № 6 - 120-минутный и № 7 - 180-минутный. [52]

Страницы: 1 2 3 4