Разрыв - сталь
Cтраница 1
Разрыв сталей с перлитной структурой происходит при указанной выше обработке через несколько часов при напряжении ниже предела упругости. [1]
Напряжение, вызывающее разрыв стали через 100 000 час. [2]
В ней были обнаружены дополнительные разрывы стали в раскосах и стойках, а также в поясах. [3]
 |
Влияние продолжительности и температуры старения на ударную вязкость ( по Шарпи и пластические свойства хромоникелевой стали 25 - 20 ( цифры у кривых - продолжительность старения, ч. [4] |
На рис. 208 приведены результаты кратковременных горячих испытаний на разрыв стали типа 25 - 20 состава 0 11 % С; 0 58 % Мп; 23 6 % Сг; 20 6 % Ni; 0 75 % Si; 0 009 % Р; 0 010 % S после двух вариантов термической обработки. [5]
Опыты показали, что изменение пластичности и истинного сопротивления разрыву катодно-поляризуемой стали зависит от плотности тока, материала анода и вида электролита, причем эта зависимость имеет одинаковый характер, который показывает диаграмма на фиг. [6]
На заводах, пользующихся сборным скрапом, в том числе скрапом из легированных сталей, или чугуном, содержащим эти элементы ( не анализируемые), сопротивление разрыву стали может быть значительно выше, чем следовало бы ожидать, судя по обычным ковшовым анализам. [7]
Прочностные свойства стали характеризуются временным сопротивлением разрыву и пределом текучести, так как в условиях умеренных температур эти характеристики являются основой выбора допускаемых напряжений. Временное сопротивление разрыву стали зависит от температуры. При повышении температуры до 250 - 300 С временное сопротивление углеродистой стали увеличивается, а затем с ростом температуры начинает уменьшаться. [8]
Способность материалов, преимущественно металлических сплавов, хорошо противостоять пластической деформации при приложении механической нагрузки в области высоких температур называется жаропрочностью. Характеристикой сопротивления разрушению является предел длительной прочности. В табл. 18 приведены значения сопротивлений разрыву сталей некоторых марок при различных температурах. [9]
Значительный прогресс достигнут при химико-термической обработке металлических веществ. Так, например, методом азотирования удалось повысить усталостную прочность почти на 80 % и заметно увеличить износоустойчивость. Однако прочность атомарных связей пока еще в 100 - 1000 раз выше, чем прочность на разрыв лучших сталей, так что металлургам есть над чем поработать. Может быть, в будущем им не удастся получить металлы, имеющие те же свойства, что монокристаллические нити, но прочность 42 Н / мм2 по теоретическим расчетам вполне достижима. [10]
 |
Схема изменения механических свойств стали после воздействия водорода при высоких температурах и давлениях. а - обратимые изменения. б - необратимые. [11] |
На рис. 6, б видно большее снижение межкристаллитной прочности, вызванное дополнительным воздействием метана. Это снижение межкристаллитной прочности до кривой F K может вызвать не только сильное снижение пластических свойств, но и временного сопротивления и предела текучести и связано оно с развитием необратимых изменений на границах зерен в виде субмикроскопических и микроскопических межкристаллитных трещин. Поэтому последующий отпуск ( или нормализация) только частично ( за счет удаления водорода) восстанавливает межкристаллитную прочность и величина ее ( F K остается настолько низкой, что происходит преждевременный разрыв стали. [12]
 |
Схема изменения механических свойств стали после воздействия водорода при высоких температурах и давлениях. а - обратимые изменения. б - необратимые. [13] |
На рис. 6, б видно большее снижение межкристаллитнои прочности, вызванное дополнительным воздействием метана. Это снижение межкристаллитнои прочности до кривой F K может вызвать не только сильное снижение пластических свойств, но и временного сопротивления и предела текучести и связано оно с развитием необратимых изменений на границах зерен в виде субмикроскопических и микроскопических межкристаллитных трещин. Поэтому последующий отпуск ( или нормализация) только частично ( за счет удаления водорода) восстанавливает межкристаллитную прочность и величина ее ( F K) остается настолько низкой, что происходит преждевременный разрыв стали. [14]
Флокены - это обычно очень многочисленные тонкие извилистые трещины, обнаруживаемые только на обработанных поверхностях готовых деталей или на вырезанных из специальных припусков поперечных темплетах. Длина флокенов может быть различной - от долей миллиметра до нескольких десятков миллиметров. Сталь, пораженная флокенами, имеет очень низкие пластические свойства. Причиной образования флокенов является, по-видимому ( точно это не установлено), водород, растворяющийся в жидкой стали при плавке и остающийся растворенным в ней и в твердом состоянии. При понижении темрературы растворимость водорода в стали понижается, он выделяется из решетки железа и скапливается в микропорах. Когда давление его становится очень большим ( сотни и тысячи атмосфер), он вызывает разрыв стали. [15]
Страницы: 1