Абразивное зерно - шлифовальный круг
Cтраница 1
Абразивные зерна шлифовальных кругов чаще изготовляют из электрокорунда. Круги нормального и белого электрокорунда применяют для обработки конструкционных и легированных сталей с невысокой износостойкостью и твердостью до 40 HRC. [1]
Абразивные зерна шлифовального круга имеют отрицательные углы резания, вследствие чего возникают большие мгновенные напряжения в местах контакта зерен с поверхностью металла. Каждое зерно снимает очень тонкий слой металла. [2]
Износ абразивных зерен шлифовального круга происходит неравномерно на протяжении всей обработки. В начальный момент наблюдается повышенный износ, после чего наступает период нормального износа. При повышенных режимах происходит самозатачивание: от зерен откалываются частицы; заниженные режимы приводят к затуплению шлифовального круга. [3]
Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резгания, образуя местные скопления металла. [4]
В процессе резания абразивные зерна шлифовальных кругов подвергаются кратковременному циклическому нагреву до высоких температур. Поэтому такая характеристика, как температуростойкость абразивных материалов, оказывает существенное влияние на режущую способность шлифовальных кругов. [5]
Малая продолжительность контакта абразивных зерен шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью, относительно низкая теплопроводность абразивных зерен, и особенно связки круга, обусловливают при шлифовании жаропрочных сплавов концентрацию значительного количества тепла на поверхности абразивных зерен. Это способствует интенсивному протеканию химических процессов между шлифуемым сплавом и материалом шлифовального круга, налипанию частичек обрабатываемого материала на абразивные зерна, растрескиванию и скалыванию частичек зерен, особенно тех, на которых имелись трещины или другие пороки. В результате происходит интенсивный износ шлифовального круга. [6]
При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие: Р, Ру, и Рх. Составляющая силы резания Pz, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения ( при шлифовании - это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. [7]
 |
Влияние поперечной.| Влияние продольной. [8] |
Средняя толщина слоя, снимаемого одним абразивным зерном шлифовального круга, определяет нагрузку на абразивное зерно и зависит от всех параметров шлифования. [9]
Микротвердость карбидов вида II ( фазы внедрения) может превышать микротвердость абразивных зерен шлифовального круга. Как видно, средняя микротвердость карбидов ванадия ( К. [10]
 |
Схема резания шлифовальным кругом. [11] |
Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления - начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [12]
Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания ( толщина среза), снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной tl определяема нагрузка на зерно круга ( а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Лз экспериментальных и теоретических работ следует, что tl увеличивается с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки ( при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [13]
Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания t - толщина среза, снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной определяется нагрузка на зерно круга ( а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Глубина t возрастает с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки ( при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [14]
Все эти операции основаны на резании. В процессе такой обработки ( резцом, фрезой или абразивным зерном шлифовального круга) из массы материала вырываются частицы различных величины и формы. На поверхности остаются борозды, канавки разных глубины и формы, которые и образуют микрорельеф шероховатости поверхности. Даже при самом тонком резании выступы и впадины весьма сильно различаются между собой по форме и по размерам. [15]
Страницы: 1 2