Длительный разрыв

Cтраница 4

Для каждой стали существует интервал температур, в котором ее относительное удлинение при длительном разрыве минимально. С увеличением длительности испытания относительное удлинение сначала уменьшается, а затем возрастает. Некоторые плавки сталей 15Х1М1Ф, используемой для труб паропроводов свежего пара, отличаются низкой пластичностью при рабочих температурах. [46]

Установлено, что зависимость А / ( сг) соответствует характеру изменения пластичности при длительном разрыве стали. [47]

Одним из показателей изменения закономерностей ползучести является, как отмечалось выше, характер разрушения при длительном разрыве: переход от транскристаллитных трещин к порам по границам зерен. Последний процесс является типичным видом разрушения многих материалов энергомашиностроения в условиях длительных испытаний. [48]

Сталь, термически обработанная на а0 2 62 - 65 кГ / мм2, в условиях длительного разрыва показывает удовлетворительную пластичность; допускаемая деформация для срока службы 100000 час. [49]

Поэтому в пределах марочного состава ст / али наблюдается значительный разброс характеристик прочности и пластичности при длительном разрыве. В этих условиях оценка сопротивления разрушению, как и других характеристик механических свойств, не может базироваться на результатах исследования только одной партии ( одной плавки) металла данной марки стали. [50]

Существенным достоинством этой группы сталей в сравнении с рядом аустенитных сталей является их высокая пластичность при длительных разрывах. [51]

Благоприятное влияние аустенитизирующей термической обработки сказывается как на пластические, так и прочностные свойства металла шва в условиях длительного разрыва. [52]

Обобщенная параметрическая диаграмма стали 15ХМ после длительной эксплуатации. / - 500 С. 2 - 510 С. 3 - 525 С. 4. [53]

Известно [63], что если определение пределов длительной прочности по результатам испытаний гладких образцов сопровождать измерением пластичности при длительном разрыве, то можно значительно повысить оценки работоспособности материалов паросиловых установок. [54]

Из представлений кинетической природы прочности твердых тел [57] вытекает утверждение об отсутствии принципиальных различий в общих закономерностях разрушения при кратковременном и длительном разрыве. На этом основании можно предположить, что влияние вида напряженного состояния на сопротивление разрушению при активном и пассивном деформировании подчиняется одним и тем же качественным закономерностям. Это обстоятельство важно потому, что оценка состоятельности того или иного критерия проводится сопоставлением результатов испытаний при сложном напряженном состоянии с данными расчета, экспериментальных же данных для такой проверки при кратковременном разрыве твердых тел гораздо больше, чем опытов по разрушению при сложном напряженном состоянии в условиях ползучести. [55]

Кривые длительной прочности. / - кривая с точней перегиба. [56]

Исключительно важное значение представляет возможность получить, в результате испытаний на длительную прочность, остаточное удлинение и поперечное сужение при длительном разрыве. Некоторые интенсивно охрупчивающиеся стали могут разрываться при остаточном удлинении, составляющем всего 1 % и даже меньше. Необходимо учитывать, что значительную долю этой величины составляет удлинение в течение третьего периода ползу-чести, не подчиняющееся линейному закону. [57]

Работоспособность жаропрочных материалов в значительной степени зависит от сопротивления деформированию и разрушению при ползучести, а также от деформационной способности при длительном разрыве. От характеристик пластичности зависит способность материала выравнивать напряжения в зоне их концентрации, ослаблять влияние кратковременных перегрузок, и, наконец, исчерпание деформационной способности приводит к преждевременным разрушениям. [58]

Очевидно, что детали, работающие при высоких температурах, должны иметь запас пластичности, иными словами удлинение их металла при длительном разрыве ( определяемое испытаниями па длительную прочность) должно быть больше допустимой за время службы деформации. Поэтому все материалы, для которых признается допустимым, например, 1 % деформации за 100000 час. [59]

Страницы: 1 2 3 4