Мелкое зерно

Cтраница 3

Влияние минерализаторов на превращение кварца при 1370. [31]

При мелком зерне кварца константы скорости обоих процессов сравнимы и процесс в целом идет как бы с одинаковой скоростью от начала до конца. [32]

Отжиг на мелкое зерно заключается в следующем. Сталь, полученная литьем или подвергшаяся горячей обработке, например ковке, имеет крупнозернистую структуру, которая характеризуется пониженными механическими свойствами. При нагреве стали с крупным зерном до температуры 727 - 910 С с последующим медленным охлаждением зерно размельчается. В результате отжига на мелкое зерно больше всего возрастают ударная вязкость и пластичность. [33]

Отжиг на мелкое зерно может производиться также с целью подготовки структуры к закалке. Если сталь перед закалкой была крупнозернистой, то при нагреве, когда возникает аустенит, зерна его окажутся неоднородными по химическому составу. Аустенитные зерна, возникшие из ферритных, будут иметь пониженное содержание углерода; другие же зерна аустенита, образовавшиеся из перлитных зерен, будут иметь больше углерода. Ясно, что после закалки свойства детали в различных участках будут неоднородными. Поэтому, если по тем или иным причинам де таль имеет крупнозернистую структуру, то перед закалкой нуж но произвести нормализацию, которая обеспечит получение однородной мелкозернистой структуры. [34]

Поэтому эти мелкие зерна стремятся к росту в крупные. [35]

Металл имеет мелкие зерна вытянутой формы в направлении прокатки. Металл шва имеет крупнозернистую структуру а-циркония с плоскими гранями зерна. Внутри зерен наблюдается мартенситное строение, что вызвано поглощением металлом азота и кислорода. В зоне термического влияния по мере удаления от шва величина зерна становится меньше. [36]

Всестороннее омывание мелких зерен горячим газом создает наиболее благоприятные условия теплообмена и определяет высокую удельную производительность таких установок; Качество клинкера при этом получается высокое следствие равномерного обжига мелких гранул. Принципиально эти схемы можно разделить на две группы. Другую группу составляют схемы, при которых подготовка материалов ( сушка, кальцинирование) осуществляется в реакторе, а спекание - в короткой вращающейся печи. [37]

При использовании мелких зерен ( около 0 003 мм) получена эффективность около 60000 тарелок на метр длины колонны [11], причем величина Я составляет лишь - 0 015 мм, что значительно меньше минимальной достигнутой величины Н в газовой хроматографии. [38]

Состоящий из мелких зерен, с мелкими зернами. [39]

Вследствие применения мелких зерен поверхность соприкосновения F во взвешенном слое больше, чем в неподвижном, внутренняя диффузия не тормозит процесса. Благодаря турбулентному движению зерен твердого материала интенсифицируются процессы тепло-и массообмена, устанавливается постоянная температура в слое: константа скорости k во взвешенном слое выше, чем в неподвижном. Однако по степени перемешивания реакторы неподвижного слоя близки к идеальному вытеснению, а взвешенного - к полному перемешиванию. Поэтому движущая сила процесса АС во взвешенном слое меньше, чем в неподвижном, причем эта разница возрастает с повышением степени превращения. [40]

Для получения мелкого зерна, перед глубокой вытяжкой полосы и ленты, отжигают при более низкой температуре 450 - 550 С. [41]

Степень отделения мелких зерен от крупных при грохочении зависит от размеров и формы зерен в исходной руде и некоторых других условий. Мелкие зерна шаровой или близкой к ней формы легче проходят через отверстия сит, чем удлиненные. Зерна размером меньше 3 / 4 отверстия сита хорошо отделяются от крупных зерен, а зерна крупнее 3 / 4 величины отверстия сита с трудом проходят между крупными зернами и через отверстия сита. [42]

Для получения мелких зерен кварц был раздроблен в шаровой мельнице. Очистка поверхности частиц от металла осуществлялась кипячением в соляной и азотной кислотах с последующим промыванием в дистиллированной воде до уравнивания сопротивления норового раствора с сопротивлением дистиллята. [43]

Величина отдельных наиболее мелких зерен равна от 0 002 до 0 005 мм. [44]

Величина отдельных наиболее мелких зерен равна от 0 002 до 0 005 мп. [45]

Страницы: 1 2 3 4