Разрыхление

Cтраница 1

Разрыхление кусков кварцита при нагревании приводит к увеличению их объема в размере, зависящем от свойств сырья. Так, продолжительный обжиг при 1450 до полной кристобали-тизации увеличивал объем кусков разного сырья на 21, 40 и даже на 54 % при увеличении пористости соответственно на 9, 18 и 26 абс. [1]

Разрыхление меньше в том случае, если применяют цементные кварциты, что связано с малыми размерами кластических зерен кварца, с наличием высокодисперсных зерен кварца, слагающих цемент, а также с присутствием в цементе примесей, образующих с кремнеземом при обжиге жидкую фазу. Уменьшение разрыхления снижает удельное расширение при обжиге сырца из цементного сырья. Сырец из крупнозернистых кристаллических кварцитов, особенно если минерализаторы сосредоточены в основной связующей массе, интенсивно разрыхляется. [2]

Разрыхление же вещества способствует, в свою очередь, перемешиванию частиц контактирующих макрофаз. Поэтому здесь имеет смысл говорить о существовании набора координационных чисел ( имеющих виртуальное значение), который могут иметь частицы, принадлежащие данной части переходного слоя. [3]

Разрыхление же вещества способствует, в свою очередь, перемешиванию частиц контактирующих макрофаз. Поэтому здесь имеет смысл говорить о существовании набЪра координационных чисел ( имеющих виртуальное значение), который могут иметь частицы, принадлежащие данной части переходного слоя. [4]

Разрыхление и осадку шихты следует производить регулярно и преимущественно по окончании слива, глубокой шуровкой шихты у каждой фазы. [5]

Разрыхления и пустоты в монолитных массах возникают в головной части баллона. В монолитных массах отмечаются и пустоты разной величины внутри блока. Если зернистые массы недостаточно утрамбованы, то в процессе их эксплуатации при толчках, встряхивании и ударах образуются пустые промежутки разных размеров. При этом обычно слои массы, граничащие с пустыми промежутками, разрыхляются. Баллоны, в которых пористые массы имеют указанные выше недостатки, не удовлетворяют условиям безопасности. В самом неблагоприятном случае может произойти разрыв баллона, даже если количество ацетилена в баллоне ниже предельного. [6]

Разрыхление ( перелопачивание) угля у очагов самонагревания и заливка его водой запрещаются. [7]

Разрыхление и уплотнение структуры практически всегда сопровождает процессы деформирования реальных полимерных тел в вакууме, газовой или жидкой среде. Под разрыхлением понимают снижение плотности полимера, однако известны случаи разрыхления структуры деформируемого полимера при неизменной средней плотности. Локальное увеличение плотности одних микрообъемов деформируемого полимера может быть скомпенсировано образованием вакуолей или пор, заполненных средой, контактирующей с полимерным телом в процессе-вытяжки, и тогда средняя плотность не будет объективно отражать изменение структуры тела. [8]

Разрыхление при обжиге до 1600 С у кристаллических кварцитов наблюдается в большей степени, чем у цементных. [9]

Разрыхление проще всего провести путем отжига в потоке COj или водяных паров при 950 С; отжиг продолжают до тех пор, пока углерод не выгорит наполовину. Для этого следует медленно пропускать COj над углеродом, распределенным тонким слоем в лодочке. [10]

Разрыхление и растворение продуктов коррозии в трубках ТМА проводят с помощью 5 % - го раствора серной кислоты, выдерживая в нем ТМА в течение 15 - 20 мин. Каждые 3 мин включают вибростенд на 20 - 30 с. Процесс очистки ведут при 20 - 25 С в течение 30 - 40 мин. [11]

Разрыхление оказывает отрицательное влияние на скорость охлаждающего потока, поэтому необходимо определить приращение деформации за каждый цикл. [12]

Разрыхление сырца, происходящее при добавке СаО, способствует резкому снижению его прочности при высоких температурах. [13]

Разрыхление структуры, необратимое в данных условиях, может стать обратимым, если облегчить перемещение элементов структуры повышением температуры, введением растворителя или другими способами. При этом снижаются энергетические барьеры, закрепляющие энергетически невыгодное взаимное расположение структурных элементов, которое было создано внешними силами. [14]

Плотные хлопья ила ( увеличение 120. [15]

Страницы: 1 2 3 4