Разрыхление - поверхностный слой
Cтраница 2
Причиной этого эффекта следует считать ебразование богатых энергией активных промежуточных форм соединений поверхностных ато мов металла с реагирующими веществами. В результате происходит как бы разрыхление поверхностного слоя катализатора и путем плоского ползания его атомов осуществляется процесс рекристаллизации, который авторы назвали каталитической коррозией. Измерения и расчеты показали, что даже при далеко зашедшей каталитической коррозии абсолютная величина поверхности катализатора изменяется не более чем в три раза. [16]
Высокая пластичность материала порошков приводит к тому, что оторвавшиеся частицы с поверхности трения легко налипают в другом месте, не уходя со смазкой. Адсорбционное понижение прочности поверхности трения, сочетаемое с разрыхлением поверхностного слоя, указывает, что материал порошков обладает меньшей прочностью по отношению к узлу трения и имеет структуру, благоприятную к сдвигообразованию. [17]
Из таких орудий можно указать на вийдер; он имеет пружинные зубья, закругленные в нижней рабочей части; во время работы эти зубья вибрируют, почему и не забиваются землей. Вийдер применяется для уничтожения сорняков, а также для разрыхления поверхностного слоя с целью сохранения влаги. [18]
Интенсивность подъема и снижения давления пара в автоклаве значительно влияет на качество изделий - величину температур-но-влажностного градиента в массе бетона и обусловленные этим температурные напряжения. При резком подъеме или снижении давления пара температурные напряжения могут превысить предел прочности бетона и привести к разрыхлению поверхностного слоя, местным вздутиям, отслоениям и трещинам. Это относится в первую очередь к крупногабаритным изделиям. [19]
В нашей лаборатории изучен ряд систем, для которых указанное явление наблюдается значительно резче -, чем в системах, исследованных Батлером и Уайтменом. Из рис. 2 видно, что область антибатного изменения молярных долей в поверхностном слое и жидком растворе настолько велика, что, конечно, не может быть объяснена простым отклонением от аддитивности молярной поверхности за счет уплотнения или разрыхления поверхностного слоя. [20]
В нашей лаборатории изучен ряд систем, для которых указанное явление наблюдается значительно резче, чем в системах, исследованных Батлером и Уайтменом. Из рис. 2 видно, что область антибатного изменения молярных долей в поверхностном слое и жидком растворе настолько велика, что, конечно, не может быть объяснена простым отклонением от аддитивности молярной поверхности за счет уплотнения или разрыхления поверхностного слоя. [21]
В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заключается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [22]
С этой точки зрения существенный интерес представляет определение поверхностного натяжения полимер-полимерных композиций. В работе [399] было исследовано поверхностное натяжение смесей полистирола ( мол. Эти данные показывают, что в исследованной области составов происходит обогащение поверхностного слоя композиции поверхностно-активным компонентом. Это объясняется тем, что происходит разрыхление поверхностного слоя смеси, которое приводит к снижению поверхностной плотности, а следовательно, и поверхностного натяжения, компенсируя его рост, обусловленный увеличением содержания ПЭГА. Тем же методом был определен избыточный изобарно-изотермический потенциал смешения для смесей разных составов ( рис. V. Как видно, максимум несовместимости соответствует 50 % - ному содержанию ПЭГА. [24]
Эффект адсорбционного понижения прочности особенно заметно проявляется в условиях действия знакопеременных нагрузок. При циклическом нагружении происходит расклинивание поверхностных микрощелей. При этом адсорбированные слои выдавливаются из микрощелей, но не полностью; оставшееся адсорбирующее вещество мешает полному смыканию микротрещины. Последовательное раскрытие и смыкание приводит к росту трещин и к разрыхлению поверхностного слоя. [25]
Рассмотрим подробнее действие этих факторов. По нашим данным деформация гранул протекает полностью в течение 20 - 30 мин. Поскольку слеживаемость удобрений протекает медленно, важно знать не скорость деформации гранул, а ее конечную величину. Как указывалось выше, нанесение ПАВ на поверхность гранул удобрений приводит к разрыхлению поверхностного слоя и образованию в нем дендритных кристаллов. [26]
Страницы: 1 2