Разное зерно
Cтраница 1
Разные зерна в непрерывно работающем ПС ( т.е. с постоянным вводом и выводом твердого материала) имеют различное время пребывания в зоне сушки; поэтому и значения средней влажности С ( т) для них будут разными. Чтобы определить получающуюся усредненную влажность зерен на выходе из псевдоожиженного слоя Спс, необходимо учесть их распределение по времени пребывания - соответственно выражению (8.8), приведенному в разд. [1]
Пластические свойства титана с разным зерном после вакуумного отжига отличаются сравнительно мало. Введение водорода увеличивает различие механических свойств мелкозернистого и крупнозернистого материала. Поскольку различие в механических свойствах титана с разным зерном наиболее сильно выражено только после введения водорода, то причину различия в свойствах следует искать не только в самом крупном зерне, как таковом, а также в форме и распределении гидридов. [2]
В крупнозернистом материале неоднородность пластической деформации разных зерен и внутри одного зерна выражена особенно сильно. Так, в пределах одного крупнозернистого алюминиевого образца относительное удлинение разных зерен может различаться в 10 раз. Неоднородность деформации крупных зерен а свободной поверхности изделия и проявляется в виде апельсиновой корки. При мелком зерне такой шероховатости не видно. [3]
 |
Зависимость линейной скорости роста новых зерен от степени деформации при рекристаллизации алюминия.| Зависимость ьеличины зерна после. [4] |
Возникновение гтакой структуры обусловлено неизбежной неоднородностью деформации разных зерен при малых деформациях. В результате при нагреве становится возможным рост Менее деформированных зерен за счет более деформированных. [5]
Наиболее важными факторами являются степень однородности деформации в микрообъемах разных зерен, скорость и температура нагрева, величина исходного зерна и наличие частиц дисперсных фаз. [6]
При поликристаллическом мелкозернистом строении плоскости спайности не совпадают в разных зернах, вследствие чего пределы упругости и прочности поликристаллической структуры значительно выше, чем у монокристаллов упомянутой структуры. Чем больше размер зерен, тем сильнее сказываются особенности монокристаллов. С ростом дисперсности зерен уменьшается вероятность совпадения плоскостей спайности и прочность материала возрастает. [7]
С увеличением степени деформации в докрнтической области возрастает неоднородность наклепа разных зерен. [8]
При поликристаллическом строении ( мелкозернистое) плоскости спайности не совпадают в разных зернах, вследствие чего пределы упругости и прочности поликристаллической структуры значительно выше, чем у монокристалла. Чем больше размер зерен, тем сильнее сказываются особенности монокристаллов. С ростом дисперсности зерен уменьшается вероятность совпадения плоскостей спайности и прочность материала возрастает. [9]
 |
Дишрамма рекристаллизации. [10] |
Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации. При степени деформации выше критической протекает процесс первичной рекристаллизации. [11]
По той же причине мы довольно быстро перемешаем лопатой два мешка с разным зерном. Однако можно продолжать перемешивать содержимое этих двух мешков веками, но зерна не разделятся так, чтобы сверху оказались частицы одного сорта, а снизу другого. А ведь число зерен в мешках неизмеримо меньше числа молекул в кубическом миллиметре вещества. [12]
По той же причине мы довольно быстро перемешаем лопатой два мешка с разным зерном. Однако можно продолжать перемешивать содержимое этих двух мешков веками, но зерна не разделятся так, чтобы сверху оказались частицы одного сорта, а снизу другого. А ведь число зерен в мешках неизмеримо меньше числа молекул в кубическом миллиметре вещества. [13]
Переход из области упругих деформаций1 в область пластических происходит постепенно и начинается в разных зернах металла при неодинаковых нагрузках; поэтому положение предела упругости трудно определить непосредственно на диаграмме растяжения. За предел упругости принимают то наибольшее напряжение, которое выдерживает испытуемый металл, показывая при снятии нагрузки остаточную деформацию определенной величины. [14]
Переход из области упругих деформаций 1 в область пластических происходит постепенно и начинается в разных зернах металла при неодинаковых нагрузках; поэтому положение предела упругости трудно определить непосредственно на диаграмме растяжения. За предел упругости принимают то наибольшее напряжение, которое выдерживает испытуемый металл, показывая при снятии нагрузки остаточную деформацию определенной величины. [15]
Страницы: 1 2 3 4