Кратковременный искровой разряд

Cтраница 1

Кратковременные искровые разряды, при которых через человека протекает импульсный ток даже с достаточно большими амплитудными значениями, не представляют опасности для жизни. [1]

Электроискровая обработка основана на действии кратковременных искровых разрядов ( длительность менее одной стотысячной доли секунды) на обрабатываемый материал. Для получения искровых разрядов используют электрический генератор импульсов ограниченной мощности. Обрабатываемая заготовка и электрод-инструмент, связанный со следящей системой, погружают в диэлектрическую жидкость. Частицы расплавленного и испаряемого металла, попадая в жидкость, быстро твердеют и превращаются в микроскопические шарики. Съем металла при этом не превышает 600 мм3 / мин. Эту обработку применяют для прошивки отверстий малого диаметра, прорезки узких пазов и вырезки по контуру, обеспечивая шероховатость поверхности Ra 1 - - 0 20 мкм и точность обработки 2 - 1-го класса. [2]

Электроискровая обработка1 основана на применении кратковременных искровых разрядов с частичным их переходом в дуговой разряд. Для получения искровых и искро-дуговых разрядов используется электрический генератор импульсов. Обрабатываемая заготовка () и электрод-инструмент ( -), связанный со следящей системой, погружают в диэлектрическую жидкость. Частицы расплавленного и испаряемого металла, попадая в жидкость, быстро отвердевают в виде микроскопических шариков. Жидкость при этом препятствует расширению зоны действия разряда, способствуя концентрации тепловой энергии, выделяемой при разряде на малом участке поверхности. [3]

Данный вид обработки основан на использовании кратковременных искровых разрядов, возникающих между поверхностями заготовки и инструмента. Процесс осуществляется на специальном станке в баке, заполненном диэлектрической жидкой средой ( масло, Керосин), в которой оторвавшиеся от заготовки частицы охлаждаются и оседают. Продолжительность электроискровых разрядов составляет 20 - 200 мкс. [4]

Схема электроискровой обработки металлов ( а и прошивочно-копи-ровальный станок ( б модели 18М2. [5]

Эта обработка металла основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Схема обработки металлов показана на рис. 270, а. Заготовку ( анод) 1 и инструмент ( катод) 2 подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для получения этих разрядов используют релаксационные генераторы импульсов. [6]

Схема электроискровой обработки металлов ( а и прошивочно-копировальный станок ( 6 модели 18М2. [7]

Электроискровая обработка металла основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Схема такой обработки приведена на рис. 239 а. Заготовку ( анод) / и инструмент ( катод) 2 подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для их получе ния используют релаксационные генераторы импульсов. По окончании зарядки напряжение на обкладках конденсатора повышается. [8]

Схема электроискровой обработки металлов ( а и прошивочно-копировальный станок ( б модели 18М2. [9]

Электроискровая обработка металла основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Схема такой обработки приведена на рис. 239 а. Заготовку ( анод) / и инструмент ( катод) 2 подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для их получения используют релаксационные генераторы импульсов. По окончании зарядки напряжение на обкладках конденсатора повышается. [10]

Электроискровая обработка основана на воздействии на металл кратковременных искровых разрядов, под действием которых металл разрушается, т.е. происходит своего рода электрическая эрозия. Разряды возникают между электродами, роль которых выполняют инструмент и заготовка-деталь. Инструмент, выполненный из латуни, меди и других материалов, является катодом, а деталь - анодом. Инструмент совершает колебательные движения с помощью вибратора, замыкая и размыкая электрическую цепь. В период разрыва цепи происходит искровой разряд, отрывающий частицы детали и переносящий их на инструмент. Очевидно, что обработке могут подвергаться только токопроводящие материалы. [11]

При подаче импульсов высокого напряжения на промежуток между заготовкой и электродом происходит пробой промежутка искрой и появляются свободные электроны. Кратковременный искровой разряд развивается в дуговой, создавая условия для горения дуги. [12]

Общий вид индикатора искрения щеток ИИ-1. [13]

Например, измерения на коммутационной установке длительности импульсов напряжения при искрении, визуально оцениваемом в Р / 2 балла, показали время горения дуги приблизительно от 7 5 10 - 5 сек. Более кратковременные искровые разряды, возможно, и возникают под щеткой при - коммутации, но разрушительное действие их на коллектор и щетки ввиду малого напряжения и длительности разрядов в большинстве случаев незначительно, поэтому их фиксация не представляет значительного интереса. [14]

Виды канавок ( микрорельефов на поверхности деталей, полученных вибрационным накатыванием. [15]

Страницы: 1 2