Минимальная величина - зазор
Cтраница 2
Правильность измерения обеспечивается точностью изготовления деталей, определяющих измерительный объем счетчика, минимальной величиной зазоров между роторами и корпусом, а также легкостью вращения роторов. [16]
При существующем в настоящее время качестве стандартных труб и промысловых условиях их спуска практически минимальная величина зазора должна быть не более 1 5 мм на сторону. [17]
Высота барабана и лопаток почти равна высоте цилиндрического корпуса 1, что обеспечивает минимальную величину зазоров по торцевым поверхностям. [18]
Заготовки должны направляться в лотке с зазорами с 0 5 - I мм, минимальная величина зазора по посадке Хз. При малой длине направляющих заготовки могут заклиниваться в лотках. В этом случае необходимо проверить расчетом условие незаклинивания. [19]
 |
Типовые схемы дробильного устройства, а - до реконструкции. б - после реконструкции. [20] |
В процессе эксплуатации в целях обеспечения качественного дробления угля рекомендовано уделять особое внимание поддержанию минимальной величины зазоров между билами ротора и дробильными элементами; для этого, а также для обеспечения эффективной работы бил не следует допускать чрезмерного их износа. [21]
Общая толщина слоя на выходе из зазора валков ( б, 6) должна определять минимальную величину зазора. Однако действительный зазор может быть еще меньше. Объясняется это тем, что скорость жидкости в зазоре валков имеет большее значение, чем окружная скорость валков. Распределение скоростей в зазоре валков будет рассматриваться далее в гидродинамической теории работы вальцев ( стр. [22]
Верхнюю и нижнюю части реактора стыкуют с помощью приспособлений, позволяющих совместить кромки обечаек корпуса с минимальной величиной зазора, что необходимо для производства сварочных работ. После установки блоков в проектное положение производят пневматическую проверку реактора на герметичность, затем его торкретируют, футеруют шамотом, изолируют шлакова-той и обшивают внутреннюю поверхность корпуса легированной листовой сталью толщиной 8 мм. [23]
Верхнюю и нижнюю части реактора стыкуют с помощью приспособлений, позволяющих совместить кромки обечаек корпуса с минимальной величиной зазора, что необходимо для производства сварочных работ. После установки блоков в проектное положение производят пневматическую проверку реактора на герметичность затем его торкретируют, футеруют шамотом, изолируют шлаковатой и обшивают внутреннюю поверхность корпуса легированной листовой сталью толщиной 8 мм. [24]
Для деталей, сопрягающихся с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям, для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению сборки по всем поверхностям с заданными минимальными величинами зазоров, могут назначаться зависимые допуски расположения или формы. [25]
L - длина рабочей части валка; v - скорость валков без фрикций; vl - скорость переднего валка; i - фрикция; h0 - минимальная величина зазора. [26]
Зазор, по возможности, желательно иметь минимальный, так как мощность передаваемого сигнала обратно пропорциональна его величине. Минимальная величина зазора ограничивается пределами раскачивания движущейся части установки, на которой укреплена одна из частей датчика. [27]
Из этого неравенства следует, что при измерениях нельзя сильно уменьшать зазор. Минимальная величина зазора должна быть тем больше, чем больше диапазон изменения воздушного зазора в процессе измерения. [28]
Для обеспечения надежной и долговечной работы должны непрерывно существовать зазоры между подвижными поверхностями рабочих органов. Минимальная величина зазоров определяется отсутствием касания поверхностей при наиболее неблагоприятном сочетании следующих факторов: неточности изготовления, деформаций ( возникающих от действующих усилий), неравномерного нагрева и различной величины линейного расширения материала деталей. Увеличение зазоров неизбежно приводит к повышенным утечкам рабочего тела, а, следовательно, к ухудшению показателей работы компрессора. [29]
Определенные таташ образом отклонения гарантированного зазора обеспечиваются при изготовлении прессформ во всех случаях, так как расчет допуска велся методом максимум-минимум, и справедливы для холодного состояния прессформы. При нагреве минимальная величина зазора становится равной нулю, а максимально возможная - допуску зазора. [30]
Страницы: 1 2 3 4