Полученный алюминий
Cтраница 1
Полученный алюминий содержит металлические, неметаллические и газообразные примеси, значительно влияющие на свойства алюминия. [1]
Полученный алюминий содержит ряд примесей. Поэтому его очищают от примесей в закрытом ковше емкостью 1 2 - 1 3 т продувкой хлором при 750 - 770 С в течение 10 - 15 мин и затем разливают в чушки. [2]
Полученный алюминий электролитически рафинируют, разливают в изложницы на чушки и классифицируют по содержанию алюминия на марки согласно ГОСТу. [3]
Полученный алюминий содержит ряд примесей. Поэтому его очищают от примесей в закрытом ковше емкостью 1 2 - 1 3 т продувкой хлором при 750 - 770 С в течение 10 - 15 мин и затем разливают в чушки. [4]
Часть полученного алюминия расходуется на получение сплавов. Широко применяется сплав дуралюмин - сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Из дуралюминов изготовляют листы, проволоку, трубы. [5]
Так как очистка полученного алюминия от примесей ( главным образом Fe и Si) очень трудна, то для получения этого металла следует применять возможно более чистые исходные материалы-окись алюминия и криолит. [6]
 |
Схема электролиза алюминия. [7] |
Так как очистка полученного алюминия от примесей ( главным образом Fe и Si) очень трудна, то для получения этого металла следует применять возможно более чистые исходные материалы - окись алюминия и криолит. [8]
Электролитическому рафинированию подвергают часть полученного алюминия, так как отдельные отрасли техники нуждаются в алюминии высокой и особой чистоты, содержащем до 99 999 % алюминия. Трехслойный способ рафинирования заключается в анодном растворении алюминия из его сплава с другими металлами и выделении на катоде чистого алюминия. [9]
Какие примеси могут быть в полученном алюминии. [10]
Расход кокса зависит главным образом от количества полученного алюминия. Положительная роль повышенной реакционной способности нефтяного кокса сказывается еще и в том, что сравнительно большая способность его реагировать с кислородом уменьшает опасность образования застойных пленок кислорода на аноде. [11]
Высота уровня катодного металла, накапливающегося в процессе электролиза, должна поддерживаться постоянной. Полученный алюминий удаляют из ванны с гомощью сифона через-летку или вакуум-ковша. После извлечения металла на поду ванны должен оставаться его слой высотой 10 - 15 см, обеспечивающий дальнейшую нормальную работу ванны. [12]
Чтобы получить 1 т алюминия методом электролиза, необходимо израсходовать 2 т глинозема, 0 6 г угольной массы ( анод), 0 1 т криолита и от 17000 до 19000 квт-ч электроэнергии. Полученный алюминий рафинируют, освобождая от частиц криолита и растворенных газов. [13]
Высота уровня катодного металла, накапливающегося в процессе электролиза, должна поддерживаться постоянной. Полученный алюминий удаляют из ванны с помощью сифона через летку или вакуум-ковша. После извлечения металла на поду ванны должен оставаться его слой высотой 10 - 15 см, обеспечивающий дальнейшую нормальную работу ванны. [14]
 |
Вибромельница М-10. [15] |
Страницы: 1 2