Cтраница 1
Разупрочнение металла при сварке иногда можно уменьшить повторной термообработкой сварного соединения, однако прием этот не всегда применим, дорог, а потому используется редко. [1]
Разупрочнение металла корпусов турбин из этой стали в процессе длительной эксплуатации заметно снижает трещиностойкрсть. [2]
Такое разупрочнение металла шва способствовало заметному сокращению ( примерно в 2 - 3 раза) сроков службы сварных соединений. В связи с этими и другими аналогичными случаями ( например, по сварным соединениям паропроводов Ладыжинской ГРЭС) в отраслевом документе [3] введены требования по ужесточению эксплуатационного контроля сварных соединений с разу-прочненным металлом шва. [3]
Долговечность образцов ( тр из стали Р2МА, испытанных при 550 С и напряжениях 100, 160 и 200 МПа, в зависимости от длительности эксплуатации ( 1 и изотермических выдержек ( 2. [4] |
Диагностируется недопустимое разупрочнение металла с помощью неразрушающих методов исследования микроструктуры и измерения твердости стали. Твердость металла измеряется с помощью переносных твердомеров на скобе. [5]
Степень разупрочнения металла в зоне сварки практически зависит не от режима сварки, а от величины проплавления свариваемых листов. В табл. 29 приведены значения минимальной прочности связующих роликовых соединений на статическое растяжение. С увеличением толщины листов наблюдается некоторое повышение прочности соединений. [6]
Упрочнение и последующее разупрочнение металла под действием циклического нагружения начинается с поверхности образца, причем процесс упрочнения поверхностных слоев после первых циклов нагружения замедляется и начинает распространяться в глубь металла. [7]
При этом происходит полное разупрочнение металла. Показатели механических и физических свойств его достигают исходных значений. Такой процесс называют рекристаллизацией. [8]
Для оценки степени температурного разупрочнения металла перемычек в работе даны соответствующие таблицы и эмпирические формулы, полученные по данным опубликованных источников. [9]
Горячая деформация характеризуется полным разупрочнением металла в результате рекристаллизации по всему объему деформируемой заготовки. Она осуществляется при температурах нагрева, превышающих температуру начала рекристаллизации в тем большей степени, чем выше скорость деформации. Металл имеет равноосную микроструктуру, без всяких следов упрочнения, но волокнистое его строение сохраняется. [10]
Разрушенный участок трубы змеевика печи риформинга. [11] |
Удалось установить, что разупрочнение металла обусловлено высоким содержанием азота и углерода. Механизм нарушения прочности стали тщательно изучали по химическим анализам образцов металла, вырезанных послойно из различных участков печных труб, которые подвергались разрушениям. [12]
Околошовная зона в металле шва. [13] |
Следует учитывать также некоторое разупрочнение металла, если он до сварки был подвергнут упрочняющей термической или механической ( наклеп) обработке. [14]
Измерение коэрцитивной силы на плоских образцах из сталей СтЗ, Ст20 и 09Г2С при испытании на растяжение непосредственно под нагрузкой и после разгрузки на каждой ступени на-гружения. [15] |