Разъедание - материал
Cтраница 1
Разъедание материала при горячей коррозии происходит вследствие изменения типа химических реакций, протекающих между сплавом и окружающей газовой средой, под влиянием осажденного на поверхности этого сплава слоя соли. Характер изменения типа реакций в каждом конкретном случае во многом зависит от состояния осажденного слоя. Как правило, наиболее эффективным в смысле стимуляции коррозионного разъедания является жидкий осажденный слой ( см. рис. 12.6), хотя это вовсе и не обязательно для проявления разъедания при горячей коррозии. Даже твердые осажденные слои с очень высокой плотностью могут вызывать заметные изменения химических потенциалов реагирующих веществ на границе раздела между сплавом и осажденным слоем по сравнению с их значениями в объеме газа [17] и, следовательно, стимулировать проявление вполне определенных механизмов коррозионного разъедания сплава. [1]
Разъедание материала лопаток в этой зоне может достичь значительной величины. [3]
Первое время предполагалось, что разъедание материала при кавитации является чисто коррозионным явлением вследствие химического и электролитического процессов. [4]
В центробежных насосах в этом случае помимо падения производительности и понижения коэфициента полезного действия, имеет место разъедание материала. [5]
Однако и химические и электролитические явления при кавитации также оказывают свое влияние, поэтому правильнее считать, что разъедание материала происходит вследствие совместного, действия механических и химических процессов. [6]
Таким образом, вода, бомбардирующая стенку, образует в наиболее уязвимых местах углубления, которые в свою очередь способствуют увеличению силы удара и служат очагами разъедания материала. Надо заметить, что совершенно ясная и достоверная картина происходящих при кавитации процессов до сих пор не установлена. [7]
При постоянной скорости введения соли с ростом температуры скорость ее осаждения, а следовательно, и количество осажденной на образцах соли, уменьшается, что приводит к более слабому разъеданию материалов при более высоких температурах. Влияние температуры может быть исключительно важным и вследствие возможной смены контролирующего механизма коррозионной деградации материала при изменении температуры, причем разные механизмы могут иметь существенно отличающиеся времена инициации стадии развития горячей коррозии. Таким образом, влияние температуры на константу скорости процесса может проявляться не только вследствие изменения кинетики протекающих химических реакций, но и за счет стимуляции совершенно новых механизмов взаимодействия. [8]
Коррозия разрушает гладкие притертые поверхности уплотнителъных колец под воздействием воды, воздуха и других реагентов, что приводит к нарушению герметичности арматуры. Эрозия приводит к разъеданию материала уплотнительных колец под воздействием движения газа с большими скоростями в условиях больших перепадов давления. Явления эрозии чаще всего встречаются в вентилях, регулирующих и предохранительных клапанах. Задирание металла вызывается наличием трения скольжения уплотнительных поверхностей запорной пары в момент закрытия прохода и обусловлено внутренними свойствами металлов. Явления задирания приводят к нарушению герметичности тщательно притертых уплотнительных поверхностей арматуры. В связи с этим при ремонте нужно обращать особое внимание на выбор таких материалов для уплотнительных колец, которые обладали бы большей стойкостью против задирания. [9]
Горячая коррозия материала в значительной степени зависит от состава сплава, окружающей его газовой среды, природы поверхностного модифицирующего осадка и температуры. Все эти параметры влияют не только на скорость, но и, что гораздо важнее, на сам механизм разъедания материала при горячей коррозии. [10]
В литературе [18] приводятся результаты исследований, показывающие влияние кислорода на щелевую коррозию. Установлено, что при низком содержании растворенного кислорода в воде щелевая коррозия незначительна, тогда как при содержании в воде значительного ( свыше 1 мг / л) количества кислорода разъедание материала велико. [11]
Реакция между металлом котла и водяным паром приводит к разложению последнего. При этом свойства питательной всды непосредственно на эту реакцию не влияют. Особо отметим, что в данном случае речь идет о химическом разъедании материала при разложении водяного пара, а не о расщеплении воды ( диссоциации) на водород и кислород без участия металла котла; диссоциация воды может происходить только при температурах от 1300 С и выше. [12]
Сложности проведения таких экспериментов обычно связаны с необходимостью удержания образца под толстым слоем расплава. Кроме того, в каждом конкретном случае состав расплава может быть разным. И, наконец, такие эксперименты не позволяют определять различие в поведении разных сплавов при таких значениях потенциала, когда сколь-нибудь значительное разъедание материала отсутствует. [13]
Полученные в результате ковки, горячей и холодной штамповки детали должны, как сказано было выше, подвергаться термообработке как для снятия напряжений, так и для выравнивания структуры. Кроме того, окалина способствует интенсивному корродированию материала при условии работы его во влажной атмосфере. Следует опасаться производить травление деталей без предшествующей термообработки, так как последняя необходима также для обеспечения максимальной коррозионной стойкости материала, без чего будут не только большие потери его в травильном составе, но и разъедание материала по границам зерен. [14]
На поверхности материала, испытывающего растягивающее напряжение и погруженного в определенную агрессивную среду, должен, по-видимому, существовать небольшой анод у границ зерна или на поверхности кристалла в виде узкого вытянутого участка. И в том, и в другом случае остальная часть кристалла образует большой катодный участок. Образование анодного участка у границы зерна может быть следствием присущей ей энергии, особенно, если соприкасающиеся зерна сильно разориентированы друг с другом или если на границе сегрегированы атомы того или иного элемента. По мере все более глубокого разъедания материала возникающие концентраторы напряжений разрывают защитную пленку на самой границе или рядом с ней, обнажая сильно анодный участок по отношению к покрытому пленкой металлу. Сегрегация атомов определенного компонента у границы зерна обедняет этим компонентом участок по соседству с границей зерна, на которой возможен разрыв защитной пленки. Поэтому подобное коррозионное разъедание относят вполне справедливо к категории межкристаллитного поражения. [15]
Страницы: 1 2