Разъем - форма
Cтраница 1
 |
Прецизионная обойма для крепления пятидесяти интегральных схем. [1] |
Разъем формы и первые 7 мм хода обеспечены воздействием подпружиненных стержней 69 на плиту 4, при этом отделяется литник ( в месте впуска) от изделия. [2]
Разъем формы делается по лапам ( фиг. [3]
Разъем формы стремятся делать плоским. Припуски на обработку назначают в пределах 1 - 3 мм, а в некоторых случаях 0 25 - 0 5 мм, когда деталь подвергается только шлифованию. [4]
Разъем формы осуществляют перемещением основания - ползуна 3 в направлении стрелки. Сначала матрицы в замкнутом состоянии переместятся влево. Затем, когда остановятся ползуны 9 и 15, коромысла 8, б и 16, 1, преодолевая сопротивление пружин 7 к 17, начнут поворачиваться и разведут матрицы в разные стороны. [5]
 |
Схема заполнения формы металлом. [6] |
Разъем формы должен быть таким, чтобы отливка при раскрытии формы оставалась вместе с литниками в подвижной части формы, в которой расположены выталкивающие устройства. [7]
Разъем формы производят следующим образом. При этом форму слегка смачивают водой по контуру модели. Выступающие части формы прошпиливают шестью шпильками длиной 80 мм, а место под фланцем водяной коробки прошпиливают шпильками того же размера в количестве 6 шт. [8]
Разъем формы должен обеспечивать беспрепятственное удаление отливки. Отливка располагается в подвижной части формы, имеющей приспособление для выталкивания ( фиг. [9]
Предусмотрен аварийный разъем формы. При этом ползун начнет быстро подниматься вверх из любого положения. [10]
Плоскость разъема формы и модели определяется конструкцией отливки. При установлении плоскости разъема необходимо руководствоваться следующим: 1) отливаемая деталь должна располагаться в форме так, чтобы ее основные рабочие поверхности, подвергающиеся механической обработке, находились внизу или сбоку, поскольку верхние части отливки всегда получаются менее плотными и более загрязненными; 2) надо стремиться к тому, чтобы отливка формовалась с применением минимального числа стержней. Сырые болваны ( выступающие части формы) необходимо располагать в нижней опоке для устранения опасности их отрыва; 3) всю отливку или основную ее часть желательно располагать в одной опоке ( предпочтительно нижней) во избежание брака отливок по перекосу; 4) длина швов, образуемых линией разъема, должна быть минимальной. [11]
Плоскости разъема формы обычно при набивке посыпают сухим безглинистым мелким песком, который называется разделительным песком. Делается это для того, чтобы обе части земляной формы, разделяемые плоскостью разъема, не пристали одна к другой и при разборке формы свободно отделялись друг от друга. [12]
Плоскость разъема формы должна обеспечить свободное извлечение модели отливки из формы, по возможности без применения отъемных частей, без наружных стержней и подрезки. [13]
Места разъема форм после монтажа изделий промазывают специальной обмазкой, чтобы компаунд не вытекал из формы. Процесс сборки и разборки формы ускоряется, если соединительные части формы выполнять с герметизирующими теплостойкими прокладками, которые избавляют от необходимости дополнительной замазки пазов. Помимо затрат времени на обмазку формы герметизация прокладками многоразового применения исключает расход материалов для обмазки формы. [14]
Поверхность разъема формы определяется конструкцией детали. Она, как правило, выбирается по сечению, имеющему наибольшую площадь из всех возможных. Это объясняется стремлением получить наименьшую глубину оформляющих полостей в подвижной и неподвижной частях формы. Наименьшая глубина полостей формы позволяет получить деталь с наименьшими искажениями ее геометрической формы, наибольшей точностью и качеством. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5