Ракля

Cтраница 2

Конец ткани заправляется под раклю и на нее наносится слой пасты. Затем ткань поступает в горизонтальную термокамеру с электрообогревателями. Во время движения ткани по камере происходит желатинизация при 180 С. [16]

Конец ткани заправляется под раклю, и на нее наносится слой пасты. Затем ткань поступает в горизонтальную термокамеру с электрообогревом. Во время движения ткани по камере происходит желатинизация при 180 С. Если наносится несколько слоев пасты, то первые слои прогреваются при 120, а последний при 180 С. Помимо желатинизации в камере происходит испарение некоторой части дибутилфталата, причем пары отсасываются вентилятором. [17]

Схемы флексографии с одним ( а и двумя ( б формными цилиндрами. [18]

Отсутствие контакта между давящей ( ракля) и воспринимающей эверхностью позволяет получать выпуклые оттиски высокого ка -: ства. [19]

Отжатая щелочная целлюлоза снимается с валов раклей, передается на вибрационный транспортер, затем измельчается в разрыхлителе. Измельченная целлюлоза поступает в уплотнитель, где насыпная масса ее повышается с 80 - 90 до 200 - 220 г / л, и затем направляется на предсозревание. [20]

Отжатая щелочная целлюлоза снимается с валов раклей, передается на вибрационный транспортер, затем измельчается в разрыхлителе. Измельченная целлюлоза поступает в уплотнитель, где насыпной вес ее повышается с 80 - 90 до 200 - 220 г / л, и затем направляется на предсозревание. [21]

Варианты валкового способа нанесения покрытий. / - стальные валки. 2 - гуммированные Балки. 3 - ракли. [22]

При нанесении покрытий масса материала перед раклями совершает циркуляционное движение. [23]

Принципиальные схемы прямого ( а и обратного ( б нанесения покрытия валковым способом. [24]

При фильтрационном способе масса полимера с помощью ракли продавливается через перфорированный барабан на материал основы в виде многочисленных струек; количество наносимого материала зависит от размеров ячеек ( отверстий) решетки, положения ракли, вязкости массы и толщины стенки барабана. Подбором соответствующих параметров можно добиться того, что отдельные выдавливаемые струйки образуют сплошной слон покрытия. [25]

Прямой способ нанесения покрытия осуществляется с помощью ракли ( ножа) над валком. Свойства готового продукта определяют форма ракли, вязкость покрывающего раствора и скорость процесса. Такой способ требует более точного регулирования вязкости покрывающего раствора. Здесь не применяются однокомпонентные ПУ, поскольку, когда материал нагревают, смесь для покрытия часто становится менее вязкой, а готовая ткань - жесткой. Однако для нанесения покрытия прямым способом используется менее дорогая система растворителей, чем требуется для покрытия переносным. [26]

Механизм слоеформования. [27]

Пастообразная масса, подаваемая в зону перед раклей, скатывается в валок. По мере поворота барабана масса захватывается петлями и увлекается под раклю, в результате чего на петлях образуется слой массы требуемой толщины. По мере выработки массу периодически добавляют. [28]

Механизм отжимного устройства. [29]

Отжатая щелочная целлюлоза снимается с отжимных валов раклями, находящимися в верхней части агрегата, и через предварительный разрыхлитель выбрасывается на вибрационный транспортер. Промывная щелочь, смешиваясь с отработанной, отводится на содовую станцию. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5