Шлаковая раковина

Cтраница 3

Шлаковые включения могут находиться внутри тела отливки или на ее поверхности. Шлаковые раковины ( включения) всегда полностью или частично заполнены шлаком, попадающим в отливку во время заливки металла в форму. Они образуются вследствие недостаточно тщательной очистки расплава от шлака в ковше, низкой огнеупорности футеровки ковшей и неправильной конструкции литниковой системы. [31]

Влияние температуры на изменение удельного объема раскаленной стали, содержащей 0 35 % С.| Отливка колеса со спицами ( стрелками указаны участки, в которых могут образоваться трещины. [32]

Волосовины имеют вид длинных тонких линий. Газовые и шлаковые раковины могут иметь различную глубину залегания и при горячей механической обработке ( прокатка, ковка) дают микроскопические трещины, вытянутые по направлению деформации металла. Эти микроскопические трещины-волосовины могут залегать на любой глубине. Особую опасность волосовины представляют для листового проката, так как в этом случае металл не способен сопротивляться ударным нагрузкам и теряет пластические свойства. [33]

Для избежания шлаковых раковин необходимо перед заливкой сплава тщательно очищать зеркало металла от шлака, не прерывать струю металла при заливке формы и иметь правильное соотношение элементов литниковой системы. [34]

При вращении подшипника расплавленный баббит центробежной силой отбрасывается к стенкам, при этом он более плотно и равномерно прилегает к подшипнику. При этом способе совершенно отсутствуют газовые и шлаковые раковины, а залитый слой баббита получается с чистой поверхностью и хорошими механическими свойствами. Этот метод прост, характерен быстротой протекания процесса и высокой производительностью. Через несколько секунд после заливки вращающийся корпус подшипника интенсивно охлаждается струей сжатого воздуха. [35]

Основными причинами их образования являются: низкое качество стали ( слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере загрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное - сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [36]

Контроль качества сварных соединений осуществляется внешним осмотром. Соединения считаются непригодными, если обнаруживают пережоги проволок наружного повива, наружные газовые или шлаковые раковины глубиной более 2 - 3 мм, нарушения целостности металла шва. [37]

Отливки после очистки подвергают наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых И шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. [38]

Механические свойства при комнатной температуре металла отливок, поставляемых по ОСТ - 79. [39]

После очистки отливки подвергаются наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. [40]

После очистки отливки подвергаются наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых или шлаковых раковин / пористости и механических повреждений. Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. Заваренные места очищают от шлака и брызг. После заварки дефектов отливки должны быть термически обработаны. [41]

Литниковые системы с последовательным уменьшением площадей поперечного сечения элементов от стояка к питателям иногда приводят к браку отливок по шлаковым раковинам и засорам вследствие размыва формы струей, вытекающей из питателей с большой скоростью. [42]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологичности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности литниковой системы, неправильной или небрежной заливке. [43]

В полевом наборе инструментов и приспособлений имеется остроконечный молоток для вскрытия шлаковых включений, так как их наличие в сварных швах снижает качество сварки и значительно ослабляет конструкцию. При проверке сварного шва выявляют глубину и диаметр залегания шлака. В зависимости от величины шлаковых раковин устанавливают необходимость в дополнительной заварке ослабленных мест. [44]

С уменьшением необходимой толщины стенок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер - все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [45]

Страницы: 1 2 3 4