Cтраница 3
Дефекты отливок. [31] |
Газовые раковины ( рис. 41, а) образуются при плохой газопроницаемости формовочной смеси или большом содержании газов в жидком металле. [32]
Газовые раковины, распределяющиеся в канале у корня и на периферии лопатки со стороны паровыпуска ( фиг. [33]
Газовые раковины представляют собой округлые полости. Источниками газов в форме являются: воздух, механически замешанный потоком металла при заливке; воздух, заполняющий полость и поры формы, нагревающийся и расширяющийся при заливке; пары воды, выделяющиеся при заливке сырых форм; продукты сгорания или разложения органических добавок; продукты химических реакций между расплавленным металлом и материалом формы. [34]
Газовые раковины в отливке могут появиться и в связи с неудовлетворительным качеством форм и стержней. Высокая газотворная способность смеси, высокая влажность и плотная набивка форм, а также их низкая газопроницаемость приводят к прорыву образующихся газов и паров в расплав и образованию поверхностных газовых включений. [35]
Газовыми раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки. Форма раковины сферическая или округленная, поверхность гладкая блестящая. Раковины могут быть одиночными или расположенными гнездами различного объема. Раковины обнаруживают в большинстве случаев при механической обработке. [36]
Газовыми раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки. Форма раковины сферическая или округленная, поверхность гладкая блестящая. Раковины могут быть одиночными или расположенными гнездами различного объема. В большинстве случаев раковины обнаруживают при механической обработке. [37]
Газовыми раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки. Форма раковины сферическая или округленная, поверхность гладкая блестящая. [38]
Газовыми раковинами называются пустоты, расположенные на поверхности или внутри отливки. Форма раковины сферическая пли округленная, поверхность гладкая блестящая. Раковины могут быть одиночными или расположенными гнездами различного объема. В большинстве случаев раковины обнаруживают при механической обработке. [39]
Две газовые раковины диаметром 0 8 мм и менее могут находиться на расстоянии друг от друга, равном их диаметру. Все другие раковины должны находиться на расстоянии минимум 13 мм здорового металла. [40]
Образование газовых раковин ( пузырей) в слитке объясняется многими причинами. Газы, поглощенные во время плавки, выделяются при затвердевании слитка и, не успев всплыть, остаются в нем в виде газовых раковин сферической формы. [41]
Дефекты ( газовые раковины, перекрытия, подрезы, неметаллические включения, щели и трещины) могут действовать как участки с повышенными остаточными растягивающими напряжениями и понижать коррозионную стойкость сооружения. [42]
Причины образования газовых раковин следующие. [43]
Во избежание газовых раковин, утяжин и других пороков в отливках, при их конструировании, предусматривают утолщение стенок в направлении узла питания отливки, что обеспечивает направленное затвердевание металла. [44]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [45]