Cтраница 2
На станине, имеющей форму прямоугольной рамы, смонтированы основные узлы станка. На валу 3, который проходит через раму станины, смонтирован барабан 4, имеющий форму правильного четырехугольника ( а иногда пяти - и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 5 для закрепления детали. Скорость вращения барабана может регулироваться коробкой подач, помещенной в корпусе станины. [16]
При контактной точечной сварке прохождение импульса сварочного тока в зоне контакта электродов вызывает оплавление металла соединяемых деталей. Количество энергии задается дозировщиком, который навешивается на специальной направляющей левой рамы станины ( стола) установки и присоединяется к электрической цепи кабелем. [17]
На гауч-прессе картон настолько отжат и уплотнен, что не нуждается в поддержке сукнами, и полотно картона может быть перекинуто на сукно первого пресса. На гауч-прессе сукно отделяется и по направляющим валикам, расположенным на верх ней раме станины, возвращается для покрытия только что образовавшихся сырых слоев. Нижнее сукно также с гауч-преоса возвращается по валикам, размещенным по низу станины к началу снятия слоев с сеточных цилиндров. Сырой картон подводится к первому двухваль-ному прессу, где он подвергается прессованию под усиленным давлением, затем также ко второму прессу. После второго пресса отжатие воды оказывается малоэффективным и в большинстве случаев ограничиваются двумя И реже тремя прессами. С последнего пресса картон сходит с содержанием 60 % воды, а окончательное удаление влаги осуществляется на сушильных цилиндрах 4, как это имеет место на бумагоделательной машине. [18]
Регулировка рабочих валков по высоте осуществляется при помощи уравновешивающе - нажимных устройств, одинаковых по конструкции для обоих валков клети. Нажимное устройство каждого валка состоит из двух нажимных винтов и бронзовых гаек, вмонтированных соответственно в верхние или нижние поперечины рам станины. Каждая пара нажимных винтов приводится во вращение вручную от штурвалов через конические шШ червячные передачи. [19]
Вертикальное усилие на стол воспринимается опорными поверхностями малого диаметра. Колесо соприкасается с рамой станины, осевой натяг устанавливается гайкой и контргайкой. [20]
Температура в печи поддерживается автоматически в пределах 430 - 500 С. Рама крепится на опорных стойках, расположенных непосредственно на печи вдоль ее оси. В средней части печи расположена рама станины, которая делит печь как бы на две части. Для проволоки больших диаметров применяются отдающие устройства, устанавливаемые на полу. [21]
На таких станках может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 175, б приведена схема станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника ( а иногда пяти - и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 для закрепления детали. Частота вращения барабана может регулироваться коробкой подач, помещенной в корпусе станины. [22]
Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укрепленной на каретке. Передними концами стержни входят в подвижную ( заднюю) раму. Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. [23]
Капитальный ремонт, так же как и текущий, выполняют агрегатным методом. После приемки трубоукладчика в ремонт и наружной его мойки производят полную разборку машины. Снятые неисправные агрегаты и сборочные единицы направляют в соответствующие цехи для ремонта и восстановления. Базисные элементы ( например, рамы станины) ремонтируют на месте разборки трубоукладчика. [24]
Станина, изображенная на фиг. Этот способ установки применяется для больших клетей. Шестеренные клети с диаметром шестерен менее 500 - 600 мм большей частью устанавливаются на плитовинах. Отливка станин шестеренных клетей производится из стали, а также из модифицированного серого чугуна. В большинстве случаев обе рамы станины отливают за одно целое за исключением станин шестеренных клетей с диаметром шестерен более 10JO - 1100 мм, которые из-за условий перевозки приходится часто делать составными из двух частей с разъемом посредине в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси шестерен. [25]
Включение и реверсирование электродвигателя осуществляется двумя магнитными пускателями. При достижении подвижным пакетом его крайних положений автоматически отключается электродвигатель; для этой цели предусмотрены конечные выключатели. На верхней плоскости скобы, укрепленной на подвижном пакете, нанесена токоуказательная шкала. По шкале указателя можно ориентировочно судить о величине сварочного тока. Питание цепей управления дросселем осуществляется понижающим трансформатором 220, 380 / 36 в, установленным на раме станины. [26]