Правильно выбранная величина
Cтраница 2
Теория и опыт показывают, что скорость процесса конденсации пара в твердое состояние полностью определяется возможностью откачки пара охлаждаемой поверхностью. Правильно выбранная величина поверхности обеспечивает конденсацию заданного количества пара при условии поддержания постоянной температуры поверхности. Общие уравнения, полученные на основе новых представлений с использованием законов кинетической теории газов, дают возможность непосредственно подсчитать необходимую величину поверхности конденсации. Благодаря этому из расчета выпадает коэффициент теплоотдачи а между конденсирующимся паром и стенкой. Решение задачи распадается на два раздела: определение величины поверхности из условий кинетики движения паро-газовой смеси и тепловой расчет для обеспечения постоянной температуры поверхности конденсации. [16]
Результаты исследований процесса конденсации водяного пара, в твердое состояние ( см. главу III, разделы 3 и 4) дают возможность-по-новому подойти к расчету сублимационного конденсатора. Теория и опыт показывают, что скорость процесса конденсации пара в твердое: состояние полностью определяется возможностью откачки пара охлаждаемой поверхностью. Правильно выбранная величина поверхности обеспечивает конденсацию заданного количества пара при условии поддержания постоянной температуры поверхности. Общие уравнения, полученные на основе изложенных ( Представлений с использованием: законов кинетической теории газов, дают возможность непосредственно подсчитать необходимую величину поверхности конденсации. Благодаря этому из расчета выпадает коэффициент теплоотдачи а между конденсирующимся паром и стенкой. Решение задачи распадается на два раздела: определение величины поверхности из условий кинетики движения парогазовой смеси и тепловой расчет для обеспечения постоянной температуры поверхности конденсации. [17]
 |
Схемы и характеристики стабилизаторов напряжения с двумя дросселями или несимметричным трансформатором с насыщением. [18] |
Пока магнитный поток мал, его большая часть замыкается по стержню 3, так как в его цепи нет воздушного зазора и сопротивление магнитному потоку мало. При увеличении магнитного потока стержень 3 насыщается и часть потока начинает замыкаться через стержень 2, в цепи которого имеется воздушный зазор. При правильно выбранной величине этого зазора сопротивление магнитной цепи стержня 2 почти не меняется. Цепь стержня 2 является магнитным шунтом. [19]
 |
Зависимости стойкости коронки от крепости породы. [20] |
Стойкость коронки при вращательно-ударном и вращательном бурении шпуров и скважин зависит от правильно выбранного осевого усилия и энергии удара для данной крепости буримой породы. При правильно выбранных величинах статической и ударной нагрузок, когда обеспечивается опережающий износ твердого сплава коронки от действия ударной нагрузки, стойкость коронки при вращательно-ударном бурении в три - четыре раза выше по сравнению со стойкостью коронки при вращательном бурении. [21]
Процесс наплавки зависит от формы заготовки и применяемых приспособлений и может выполняться как постоянным так и переменным током. В последнем случае необходимо применять осциллятор. Величина тока зависит от формы и размера заготовки, величины наплавляемых зубьев и колеблется в пределах 180 - 230 а; определяется она примерно так: при электроде со стержнем диаметром 5 - 6 мм на 1 мм диаметра стержня принимается 30 - 40 а. При правильно выбранной величине тока наплавленный слой быстрорежущей стали получается чистый и плотный. [22]
 |
Влияние водоотдачи Б бурового раствора на устойчивость аргиллита. [23] |
На рис. 5.15 показана такая кинетика для аргиллита. В исследуемом промежутке времени кривые изменения коэффициента устойчивости Кау не пересекаются с критическим значением Ккр. Можно утверждать, что при водоотдаче В 0 - 5 мл / 30 мин устойчивость аргиллитов будет обеспечена в течение 144ч и более. Приведенные данные хорошо согласуются с практикой бурения, когда заблаговременно и правильно выбранная величина водоотдачи в определенных горно-геологических условиях обеспечивает устойчивость ствола в процессе всего времени бурения до спуска колонны. [24]
Страницы: 1 2