Приводная зигмашина

Cтраница 1

Прокатка валиков жесткости на настольной зигмашине. а - зигмашина, б - прокатка бортика под углом 90, в - прокатка двойного бортика, г - выкатка валика жесткости. / - скользун, 2 - ограничительная рамка, 3 - нижний ролик, 4 - верхний ролик, 5 - верхний валик, ft - рычажный винт, 7 - корпус, 8 -кожух, 9 - рукоятка, 10 - зубчатый механизм, 11 - винт для изменения положения корпуса на кронштейне, П - верстак, 13 - зажимной ьинт, 14 - кронштейн, 15 - нижний валик, 16 - винт ограничительной рамки, / / - винт для закрепления скользуна, 18 - обрабатываемая деталь. [1]

Приводная зигмашина отличается от ручной более массивными рабочими деталями. [2]

Приводная зигмашина С-237 А состоит из чугунной станины, в верхней части которой монтируется рабочий механизм, и предназначена для обработки царг до 950 мм при глубине обработки от 150 до 750 мм. При глубине, меньшей 150 мм, диаметр царг воздуховодов не ограничен. Различная глубина обработки устанавливается при помощи передвигаемого упора. [3]

Знгмашниа ЗМ-4 / - валы, 2 - рабочие ролики, 3 - у, гродзигатель, 4 - педали управ. [4]

При работе на приводных зигмашинах следует соблюдать все правила техники безопасности в отношении электродвигателя и привода. [5]

Как ручная, так и приводная зигмашина имеет два параллельно вращающихся вала, на выступающие концы к-рых укрепляют различной формы и размеров ролики. Нижний вал в свою очередь может перемещаться в горизонтальном направлении. При вращении ручки у ручной зигмашины или приводного шкива у приводной зигмашины оба вала с насаженными на их концах фасонными роликами будут одновременно вращаться в противоположные стороны, благодаря чему материал захватывается и протаскивается между роликами, которые образуют углубление, соответствующее профилю фасонного ролика. Получение полного профиля рифта производится обычно в несколько переходов в зависимости от толщины и свойств материала. [6]

Механизированным способом отводы круглого сечения делают на трехсторонней приводной зигмашине ВМС-73. На этом станке отводы изготовляют по специальным копирам, которые должны быть на каждый диаметр отводов. Станок позволяет изготовлять отводы диаметром от 150 до 660 мм из стали толщиной до 0 8 мм. Соединение отдельных звеньев в отвод на станке ВМС-72 выполняют с помощью одинарного или двойного зига. [7]

Закатка проволоки в кромку детали цилиндрической формы производится на ручных и приводных зигмашинах ( ВМС-71, ЗМ-4, С-237 А и др.), имеющих комплект роликов, различающихся по форме и размерам. Ролики изготовляют из стали тех же марок, что и ролики, применяемые для зитовки металла. [8]

Все другие операции выполняются, как обычно, на всех приводных зигмашинах. [9]

Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала. На приводной зигмашине обрабатывают детали из углеродистой листовой стали толщиной до 2 мм. [10]

Так, например, сборку круглых воздуховодов в звенья на бес-фальцевых соединениях выполняют слесари 4-го и 3-го разрядов. В сборнике приведен комплекс этих работ, куда входят: комплектование готовых цилиндров воздуховода по диаметрам с подноской к зигмашине; выделка на приводной зигмашине на одном из торцов цилиндра гофра и ограничительного валика; установка гофрированного торца цилиндра в торец другого цилиндра; прокатка при помощи приводной зигмашины скрепляющего валика в месте соединения цилиндров. [11]

Страницы: 1