Cтраница 2
Формовочная смесь в опоке уплотняется встряхиванием с последующей допрессовкой. Опоки снимаются при помощи протяжной рамки. [16]
Расстояние между нижней и верхней полками рамки 1 равно НО мм. Зазор между встряхивающим столом и протяжной рамкой равен 10 мм. Выступы 4 на встряхивающем столе необходимы для того, чтобы стол захватывал протяжную рамку во время подпрессовки формы во избежание срыва шланга, подводящего сжатый воздух для встряхивания, что было бы возможно, если бы протяжная рамка находилась в покое при подпрессовке. При подъеме прессового поршня 3 вместе с встряхивающим столом эти выступы упираются в верхние полки протяжной рамки и увлекают ее вверх. [17]
Пневматическая встряхивающая формовочная машина ЦКБ НИИЛИТМАШ марки 268 ( фиг. Пневматическая встряхивающая формовочная машина марки 268 с подпрессовкой, с протяжной рамкой и откатным рольгангом предназначена для формовки сложных моделей с применением протяжных плит или для формовки простых моделей без протяжных плит. На машине можно формовать опоки размером 1250 X 900 X 400 мм, весом до 1500 кг. Машина применяется в индивидуальном и серийном производстве литья. В результате применения откатного рольганга сокращается вспомогательное время по съему заформованной опоки, что при одновременной механизации откатки заформованной опоки значительно увеличивает производительность машины. [18]
В нижних полках протяжной рамки сделаны соответственно вырезы 5, чтобы встряхивающий стол не захватывал протяжную рамку во время встряхивания. [19]
Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [20]
Расстояние между нижней и верхней полками рамки 1 равно НО мм. Зазор между встряхивающим столом и протяжной рамкой равен 10 мм. Выступы 4 на встряхивающем столе необходимы для того, чтобы стол захватывал протяжную рамку во время подпрессовки формы во избежание срыва шланга, подводящего сжатый воздух для встряхивания, что было бы возможно, если бы протяжная рамка находилась в покое при подпрессовке. При подъеме прессового поршня 3 вместе с встряхивающим столом эти выступы упираются в верхние полки протяжной рамки и увлекают ее вверх. [21]
Расстояние между нижней и верхней полками рамки 1 равно НО мм. Зазор между встряхивающим столом и протяжной рамкой равен 10 мм. Выступы 4 на встряхивающем столе необходимы для того, чтобы стол захватывал протяжную рамку во время подпрессовки формы во избежание срыва шланга, подводящего сжатый воздух для встряхивания, что было бы возможно, если бы протяжная рамка находилась в покое при подпрессовке. При подъеме прессового поршня 3 вместе с встряхивающим столом эти выступы упираются в верхние полки протяжной рамки и увлекают ее вверх. [22]
Стол с моделью медленно опускается вниз при работающем вибраторе. Затем переводят рукоятку клапана в положение Стоп. Скорость опускания стола повышается, вибратор выключается, поршень и стол возвращаются в исходное положение. После снятия готовой опоки кран открывается и протяжная рамка плавно опускается вниз. [23]
Расстояние между нижней и верхней полками рамки 1 равно НО мм. Зазор между встряхивающим столом и протяжной рамкой равен 10 мм. Выступы 4 на встряхивающем столе необходимы для того, чтобы стол захватывал протяжную рамку во время подпрессовки формы во избежание срыва шланга, подводящего сжатый воздух для встряхивания, что было бы возможно, если бы протяжная рамка находилась в покое при подпрессовке. При подъеме прессового поршня 3 вместе с встряхивающим столом эти выступы упираются в верхние полки протяжной рамки и увлекают ее вверх. [24]
В центре литой станины имеется прессовый цилиндр с поршнем 2, опирающийся нижним торцом на днище цилиндра. Ход прессового поршня вверх ограничивается двумя гайками на концах стопорных штырей 3, поставленных в днище станины. Прессовый поршень 2 служит одновременно цилиндром для встряхивающего поршня 4, отлитого заодно с встряхивающим столом. Кольцевой опорной поверхностью встряхивающий стол лежит на амортизаторе 5, помещенном в выточке верхнего торца прессового поршня. От поворота вокруг оси встряхивающий стол предохраняется штоком 20 ( фиг. По бокам встряхивающего стола размещены два вибратора диаметром 50 мм. На встряхивающем столе машины свободно лежит протяжная рамка 7 ( см. фиг. [25]
Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [26]
Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [27]
Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [28]
Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [29]