Раскалывание

Cтраница 1

Раскалывание по характеру действия сил близко напоминает растяжение поперек волокон, являясь по существу внецен-тренным растяжнием. Оно имеет существенное практич. Для испытаний на раскалывание по ОСТ применяется образец, форма и размеры к-рого показаны на фиг. [1]

Раскалывание ( рис. 15, б) - тело разрушается на части в местах концентрации наибольших нагрузок, передаваемых клинообразными рабочими элементами измельчителя. Образующиеся при этом частицы более однородны по размерам и форме, хотя форма, как и при раздавливании, непостоянна. Способ раскалывания по сравнению с раздавливанием позволяет регулировать крупность получаемых частиц. [2]

Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия. [3]

Раскалывание и разламывание по сравнению с простым раздавливанием требуют меньших усилий для разрушения кусков материала, облегчают условия работы ответственных деталей измельчителей, уменьшают выход мелких фракций, дают продукт, более однородный по гранулометрическому составу, и требуют меньших затрат энергии на единицу измельчаемого материала. [4]

Раскалывание обычно производят, вводя клинообразное лезвие в небольшие ориентированные отверстия на поверхности кристалла. Вандерслайс и Уэттен [28] при изучении адсорбции на расколотых кристаллах галогенидов щелочных металлов использовали для раскалывания лезвие бритвы, укрепленное на конце стержня, который соединялся со стеклянной трубкой через гибкие сильфоны, имеющие спаи металл - стекло. Иногда для раскалывания кристаллов применяются специальные приспособления [17] типа клин-наковальня. [5]

Раскалывание по спайности почти не искажает структуру приповерхностных слоев кристалла. Кристаллическая структура у плоскостей спайности всегда гораздо более совершенна, чем у шлифованных, распиленных или механически полированных плоскостей. Поэтому для измерения твердости, для наблюдения фигур травления ( см. ниже), для наращивания тонких монокристальных слоев предпочитают использовать не механически обработанные поверхности, а свежие. [6]

Раскалывание ( рис. 15, б) - тело разрушается на части в местах концентрации наибольших нагрузок, передаваемых клинообразными рабочими элементами измельчителя. Образующиеся при этом частицы более однородцы по размерам и форме, хотя форма, как и при раздавливании, непостоянна. Способ раскалывания по сравнению с раздавливанием позволяет регулировать крупность получаемых частиц. [7]

Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия. [8]

Раскалывание и разламывание по сравнению с простым раздавливанием требуют меньших усилий для разрушения кусков материала, облегчают условия работы ответственных деталей измельчителей, уменьшают, выход мелких фракций, дают продукт, более однородный по гранулометрическому составу, и требуют меньших затрат энергии на единицу измельчаемого материала. [9]

Раскалывание на куски твердого каустика должно производиться в специально выделенном для этого месте. [10]

Способы измельчения материалов. а-раздавливанием, б-ударами, в - истиранием, г - изгибом. 3 - раскалыванием. [11]

Раскалывание происходит, когда давление на кусок породы передается острием клина. Так работают валковые дробилки с зубчатыми валками. [12]

Схема камнерас-пиловочпого станка с криволинейным движением рамы. [13]

Раскалывание блоков, выполняемое с учетом текстуры, структуры и трещиноватости камня, производится буроклиновьш способом. [14]

Раскалывание колец и тел качения происходит из-за перекосов, происходящих при монтаже опор валов или при больших динамических нагрузках, а также недостатков качества изготовления подшипников. [15]

Страницы: 1 2 3 4