Раскатка - заготовка
Cтраница 2
Перспективным направлением является получение тонкостенных валов больших диаметров, изготавливаемых из пластических марок стали при помощи раскатки толстостенной заготовки. Длина валов лимитируется возможностями технологического оборудования. [16]
Для определения отходов металла с выдрой находим: высоту осадки заготовки перед прошивкой; диаметр оправки для раскатки заготовки; диаметр прошиваемого отверстия и способ прошивки. [17]
Из схем горячей обработки давлением, применяемых при производстве деталей подшипников, наиболее приемлемой для проведения ВТМО является раскатка заготовок колец. [18]
В случае раскатки заготовок объемом выше, чем расчетный, размеры раскатанных поковок будут также больше приведенных в таблицах. [19]
В случае раскатки заготовок с объемом, большим чем расчетный, значения будут больше, приведенных в таблицах. [20]
 |
Валки с калибрами для холодной прокатки труб. [21] |
При расчете калибров к валкам для холодной прокатки на пильгерном стане исходят из заданных размеров заготовки и готовой трубы. Предположим, что задана калибровка для раскатки заготовки наружным диам. [22]
Производство тонкостенных, кольцеобразных и профильного сечения заготовок методами ковки и горячей штамповки сложно и трудоемко. Поэтому все больше применяется способ горячей штамповки в сочетании с последующей раскаткой заготовок на специальных ( фиг. [23]
За последние годы в Англии, ФРГ и других странах созданы автоматические поточные линии по раскатке заготовок. Она состоит из пресса для резки заготовок на мерные длины, весов для взвешивания мерных заготовок, приемного стола индукционной печи, транспортных устройств для перемещения заготовок из печи в многопозиционный пресс с грейферной подачей и для введения отштампованных заготовок в кольцепрокатную машину. [24]
Линия состоит из автоматического стеллажа для пруткового металла, при помощи которого прутки подаются в индукционную нагревательную установку проходного типа, специального автоматического трехпозиционного пресса с боковым ползуном, на котором последовательно производится: отрезка от прутка на боковом ползуне штучной мерной заготовки, осадка, выдавливание толстостенного стакана с тонким дном, просечка донышка у стакана. Кольцевой полуфабрикат поступает далее без промежуточного подогрева на кольцерас-каточный автомат роторного типа, на котором производится предварительная и окончательная раскатка заготовки и получается заданный профиль с толщиной стенки, определяемой настройкой раскаточного инструмента. При этом объемные отклонения кольцевого полуфабриката, являющиеся следствием колебаний диаметра исходного прутка, а также погрешностей операций отрезки и последующей штамповки, приводят к значительным колебаниям как наружного диаметра, так и диаметра отверстия раскатанных заготовок. После раскатки заготовки поступают на гидравлический пресс, осуществляющий раздачу или обжим заготовок с одновременной калибровкой их по высоте. Последняя операция служит для получения точных размеров заготовок по двум параметрам - по одному из диаметров и высоте. Третий параметр ( наружный диаметр или диаметр отверстия) имеет неизбежные отклонения, обусловленные разностью весов кольцевых полуфабрикатов. [25]
 |
Выбор диаметра оправки. [26] |
Таким образом, оправка должна иметь минимальный диаметр, но достаточный, чтобы она не погнулась в процессе раскатки заготовки. [27]
Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами: 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой; 2) штамповкой в подкладных штампах; 3) штамповкой в закрепленных штампах; 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах; 5) штамповкой истечением ( выдавливанием); 6) штамповкой жидкого металла; 7) периодической прокаткой; 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой; 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля; 10) холодной штамповкой - высадкой. [28]
При выполнении операции раскатки заготовки 5 стойки 3 находятся в вертикальном положении, а в случае необходимости они могут быть откинуты с целью освобождения поверхности плиты для торцовки заготовки. На этой же плите проводят осадку заготовок и прошивку перед раскаткой. Для раскатки заготовок применяют обычно несколько типоразмеров откидных стоек. [29]
Непрерывный широкополосный стан горячей прокатки является одним из крупнейших современных технологических агрегатов большой производительности. Он включает в себя ряд технологических установок, начиная от нагревательных печей и кончая установками смотки листа в рулоны. Основу стана составляют 10 - 12 последовательно работающих обжимных клетей, обеспечивающих постепенную раскатку заготовки в лист. Процесс прокатки характеризуется высокими скоростями ( до 20 м / сек. [30]
Страницы: 1 2 3