Раскатник

Cтраница 3

Обозначения: Ь - допуск на средний диаметр гайки соответствующей степени точности; 6ср - допуск на изготовление среднего диаметра раскатника; di - номинальный средний диаметр раскатываемой резьбы; ku - коэффициент, учитывающий изменение усадки от свойств обрабатываемого материала; kP - коэффициент, характеризующий изменение усадки от шага резьбы Р; значения & м и kp в зависимости от точности резьбы приведены в табл. 40; d - номинальный диаметр резьбы; 50 - допуск на изготовление; / - допуск на внутренний диаметр резьбы; d - номинальный внутренний диаметр резьбы. [31]

Для калибровки применяют следующие способы обработки: обкатывание роликами наружных цилиндрических и конических поверхностей; раскатывание сквозных и 1 лухи-х отверстий роликовыми и шариковыми раскатниками; выглаживание амазом и обкатывание плашками, роликами и шарами плоских и профильный поверхностей; прошивание и протягивание отверстий выглаживающими прошивкамв и протяжками; калибровку отверстий шариком и дорном. [32]

Конструкции роликовых и шариковых инструментов упругого действия: а - однороликовый накатник; б - одношариковый накатник с опорой на два шарикоподшипника; в-одношариковый накатник с опорой на один подшипник; г - одношариковый раскатник; д - многошариковый раскатник; / - шарик; 2 - шарикоподшипник; 3 - колпачок; 4 - оправка; 5 - пружина; 6 - корпус. [33]

Применение такой технологии позволяет исключить операции раскатывания ( что очень важно для алюминиевых корпусных деталей) и окончательного чистового растачивания, расширить сферу применения этой технологии для различных типов производств, значительно уменьшить потребность в сравнительно сложных и дорогих для ремонтного производства раскатниках. [35]

Резьбу можно получить различными инструментами: многопроходным нарезанием однониточньш инструментом ( рис. 168 а) - резец стержневой, призматический или круглый, однониточньш шлифовальный круг, однопроходным или двухпроходным нарезанием многониточным инструментом ( рис. 168 6) - гребенка, круглая плашка, метчик, резьбонарезная головка, многониточный шлифовальный круг; однопроходным фрезерованием вращающимся инструментом ( рис. 168, в) - резьбовая однониточная фреза, вихревая головка с твердосплавными резцами; фрезерованием вращающейся многониточной фрезой, ширина которой больше длины нарезаемой резьбы ( рис. 168гг); накатыванием широкими роликами или плашками ( рис. 168 д); однопроходным накатыванием узкими роликами с осевой подачей ( рис. 168 е) и раскатниками ( внутренняя резьба); однопроходным обкатыванием обкаточным резцом. [36]

Раскатники для отверстий. [37]

В качестве рабочего органа используются цилиндрические или конические ролики и шарики. Раскатники могут быть одноролико-выми и многороликовыми, однорядными и многорядными. Глубина наклепа, величина остаточных напряжений и шероховатость поверхности зависят от тех же технологических факторов, которые действуют и при накатывании. Относительная скорость раскатывания обычно колеблется в пределах 20 - 150 м / мин, величина подачи 0 1 - 2 7 мм / об, число проходов не превышает двух. В результате раскатывания чистота поверхности повышается за один проход на 2 - 3 класса. Раскатывание широко применяют при поверхностном упрочнении цилиндровых втулок буровых насосов. [38]

Накатывание внутренней резьбы осуществляется на вертикально-сверлильных агрегатных станках и станках токарной группы. Раскатники ( рис. 92) состоят из заборной, калибрующих частей и хвостовика. На заборной части резьба коническая с полным профилем. С целью снижения величины крутящего момента раскат-ники диаметром свыше 5 мм следует снабжать смазочными канавками по всей длине рабочей части на нерабочих участках профиля. Число канавок соответствует числу граней. [39]

По всей рабочей части раскатника выполнена огранка / ( 0 2 - 4 - 0 6 мм для уменьшения сил трения. В процессе работы раскатник вращается относительно детали с принудительной подачей вдоль оси. [40]

Одношариковые накатники применяют преимущественно на токарных станках ( фиг. Для раскатывания отверстий применяют одношариковые раскатники ( фиг. [41]

Раскатывание внутренних поверхностей используется для диаметров отверстий более 5 мм. Раскатывание осуществляется роликами или шариковыми раскатниками ( фиг. Раскатывание производится с обильной смазкой машинным маслом или раствором сульфофрезола при обработке стали и цветных металлов и керосином при обработке чугуна. Припуски под раскатывание определяются опытным путем. [42]

Число граней раскатников на основе опыта рекомендуется следующим: для резьб Мб - М20 - шесть граней; для резьб - М20 - МЗЗ - шесть или восемь граней; для резьб МЗб и выше - восемь граней; для резьб до Мб - три грани. При выборе числа граней у раскатников следует учитывать шаг раскатываемой резьбы; чем больше шаг, тем больше граней. [43]

Корпус державки 7 накатника крепится в резцедержателе. Накатывание внутренних поверхностей ( раскатывание) выполняют раскатниками - вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом ( 1 9) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок - - массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскашики ( по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. [44]

Для подгонки отверстий в стальных корпусах под размеры подшипника рекомендуется использовать раскатники или чугунные разрезные притиры с абразивной пастой. Подгонка отверстий в корпусах из дуралюминия и бронзы производится раскатниками. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5