Cтраница 1
Раскисление сварочной ванны, как в случае рутиловых электродов, производится только с помощью ферромарганца. Уровень механических свойств металла шва примерно такой же, как и при сварке электродами с рутиловым видом покрытия. Количество образующегося сварочного шлака невелико, он легко отделяется даже при сварке многослойных швов в достаточно глубокие разделки. [1]
Раскисление сварочной ванны может в некоторой степени осуществляться углеродом, окисью углерода или водородом, имеющимися в пламени горелки. При этом пламя не только восстанавливает окислы, но и предохраняет расплавленный металл от окисления его кислородом и насыщения азотом воздуха, при растворении которых шов получается хрупким. Нужно иметь в виду, что ацетилено-кислород-ное пламя является слабым восстановителем, так как газы пламени действуют главным образом лишь на поверхности сварочной ванны. Поэтому газовую смесь сварочного пламени по отношению к расплавленному железу правильнее рассматривать не как раскислитель, восстанавливающий окислы железа, а как защитную среду, затрудняющую доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющую окисление металла. Это особенно ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем оказывается недостаточным. В таких случаях требуется применять флюсы, которые способствуют удалению окислов из металла. [2]
В определенной степени раскисление сварочной ванны осуществляется окисью углерода или водорода, имеющимся в сварочном пламени горелки, при этом пламя не только восстанавливает окислы, но и защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, при растворении которых в металле шов становится хрупким. Следует отметить, что ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному металлу является в основном защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно это ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых сталей, а также при сварке меди, лату-ней, бронз и других цветных металлов и сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае применяются флюсы, способствующие удалению окислов из металла. [3]
При сварке меди для раскисления сварочной ванны применяют медную проволоку с небольшим содержанием фосфора, который является раскислителем по отношению к окиси меди. [4]
Сварка меди затрудняется большой теплопроводностью и необходимостью в раскислении сварочной ванны. Кроме приведенных в таблице сварочных флюсов применяют для сварки меди и ее сплавов газообразный флюс БМ-2. Сварка меди и медных сплавов с использованием флюса БМ-2 обеспечивают устойчивое состояние сварочной ванны. [5]
Поэтому углекислый газ защищает зону сварки лишь от азотирования, а раскисление сварочной ванны производится путем применения легированной проволоки. Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов выполняется только автоматами или полуавтоматами. [6]
При этом значительная часть титана окисляется в процессе плавления электродного покрытия и поэтому в раскислении сварочной ванны участвует лишь небольшая его часть. Положительная роль титана заключается также и в том, что он связывает азот в стойкие нитриды, нерастворимые в жидкой стали, и предупреждает тем самым старение сплава, а также благотворно влияет на процесс кристаллизации, измельчая зерно и улучшая механические свойства. [7]
В результате окисления кремния или марганца их количество в обмазке уменьшается, вследствие чего ухудшается раскисление сварочной ванны, а выделение водорода нспучивает обмазку, делает ее пенистой, пористой и текучей, сползающей с электрода при нанесении ее на стержень. Этот эффект называют иногда скисанием обмазки. После просушки такая пористая обмазка обладает худшей теплопроводностью и обнаруживает видимый эффект тугоплавкости, ухудшая технологические свойства электродов. Для предупреждения скисания обмазки необходимо придать ферросплавам пассивность к раствору жидкого стекла. Эта операция называется пассивированием ферросплавов. [8]
В результате окисления кремния или марганца их количество в обмазке уменьшается, вследствие чего ухудшается раскисление сварочной ванны, а выделение водорода вспучивает обмазку, делает ее пенистой, пористой и текучей, сползающей с электрода при нанесении ее на стержень. Этот эффект называют иногда скисанием обмазки. После просушки такая пористая обмазка обладает худшей теплопроводностью и повышенной тугоплавкостью, что ухудшает технологические свойства электродов. Для предупреждения скисания обмазки необходимо придать ферросплавам пассивность к раствору жидкого стекла. Эта операция называется пассивированием ферросплавов. Пассивирование ферросплавов производится путем создания на поверхности зернышек ферросплавов защитной пленочки. Наиболее просто это достигается созданием искусственно утолщенной пленки окиси кремния. [9]
Для получения требуемых свойств металла шва ( механических, коррозионных, физических) необходимо не только раскисление сварочной ванны, но и введение в нее различных элементов, легирующих металл шва. [10]
При дуговой сварке угольным электродом в качестве присадочного материала служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления сварочной ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры ( NajE O. [11]
При сварке электродной проволокой, не содержащей кремния, под основными флюсами, в составе которых количество кремнезема невелико, раскисление сварочной ванны идет за счет углерода. [12]
Для сварки низколегированных сталей проволокой соответствующего состава может применяться большинство промышленных плавленых флюсов ( табл. 4 и 5), так как концентрация марганца и кремния в низколегированных сталях достаточна для раскисления сварочной ванны и нейтрализации вредного действия серы. [13]
При сварке Си, А1, латуни и других металлов вводят флюсы, в состав которых входят компоненты, способствующие образованию легкоплавких соединений. Раскисление сварочной ванны частично осуществляется углеродом оксидом углерода и водородом, имеющимися в сварочном пламени. [14]
При сварке меди, алюминия, латуни и других металлов вводят флюсы, в состав которых входят компоненты, способствующие образованию легкоплавких соединений. Раскисление сварочной ванны частично осуществляется углеродом, окисью углерода и водородом, имеющимися в сварочном пламени. При этом сварочное пламя не только восстанавливает окислы, но и защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. [15]