Раскисление - сталь
Cтраница 1
Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду: марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [1]
Раскисление стали производят с целью уменьшения количества неметаллических включений и измельчения зерен. Чем меньше неметаллических включений и чем равномернее они распределены в стали, тем ниже ее порог хрупкости и выше прочность и ударная вязкость. Ударная вязкость зависит также от величины зерна стали: чем мельче природное зерно, тем выше ударная вязкость. [2]
Раскисление стали осуществляется при помощи таких металлов, у которых химическое сродство к кислороду больше, чем у железа. Обычно для раскисления применяют марганец, кремний и алюминий. [3]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [4]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессо м, как правило, выплавляют спокойную сталь. [5]
Раскисление стали ведется для удаления из нее окислов и главным образом железа, вызывающего красноломкость стали и понижение механических свойств. По условиям раскисления различают спокойную и кипящую сталь. Спокойная сталь раскисляется ферромарганцем, ферросилицием и алюминием; излом слитка плотный. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем; в ней содержится значительное количество газовых пузырей, сваривающихся при прокате. Раскисление доменным ферромарганцем и ферросилицием ведется непосредственно в конвертере, а раскисление 45-процентным ферросилицием и алюминием - в ковше при введении их в струю металла, когда он сливается из конвертера в ковш. Ввод их в конвертер не достигнет цели - из-за легкости они не погрузятся в металл. [6]
Раскисление стали в кислом процессе подобно мартеновскому процессу, но есть и разница в диффузионном раскислении, которое требует скачивания окислительного шлака и получения нового из ферромарганца, шамотного боя и молотого ферросилиция, кокса или древесного угля. После выдержки под ним 20 - 40 мин шлак светлеет из-за уменьшения закисей и металл раскисляется. [7]
Раскисление стали должно производиться при следующем расходе алюминия: не более 0 5 кг / т для молибденовых марок стали и не более 0 7 кг / т для хромомолибденовых марок стали. [8]
 |
Химический состав сталей для труб трубопроводов и коллекторов. [9] |
Раскисление стали производится при расходе алюминия не более 0 5 кг / т для стали, содержащей молибден, и не более 0 7 кг / г для хромомолибденовых марок стали. [10]
Раскисление стали начинается еще при чистом кипении по мере расходования кислорода. Окончательное раскисление производят - глубинным ( осаждающим) способом, как и кислородно-конверторной стали. [11]
Раскисление стали синтетическими шлаками основано на экстрагировании кислорода или закиси железа из стали шлаком при заливке металла в жидкий синтетический шлак. Хороший контакт фаз, большая удельная поверхность, на которой осуществляется переход кислорода, обеспечивают глубокое раскисление с одновременной десульфурацией. [12]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [13] |
Раскисление стали проводится три всех способах производства. Целью раскисления является нейтрализация вредного влияния кислорода на свойства стали и получение качественного слитка. При раскислении добиваются максимально возможного снижения концентрации кислорода в стали и возможно поллого удаления из металла продуктов раскисления. Различают раскисление: осаждающее, диффузионное, синтетическими шлаками и в вакууме. [14]
Раскислением стали называют процесс освобождения стали от кислорода. [15]
Страницы: 1 2 3 4