Осаждающее раскисление

Cтраница 1

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей ( ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы ( Mn, Si, A1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем железо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды MnO, SiO2, А12Оя и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [1]

Осаждающее раскисление является наиболее распространенным способом, при котором снижение концентрации растворенного в жидком металле кислорода достигается связыванием его элемен-тами-раскйслителями ( Mn, Si, Ti, Zr, Al, Ca - P3M), обладающими большим сродством к кислороду, чем железо. [2]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей ( ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы Mn, Si, A1 и др., которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем железо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды MnO, Si02, A1203 и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [3]

Осаждающее раскисление ведут в печи или в ковше. Раскислители в своем составе содержат элементы ( Mn, Si, A1 и др.), которые при данных условиях обладают большей химической активностью к кислороду, чем железо. [4]

Реакция осаждающего раскисления: MeO RMe RO относится к тому же типу, что и реакция окислительного рафинирования. Сталь раскисляют при помощи Мп, Si, Ti, Zr, Al, Ca, Се. Применяют также комплексные раскислители - сплавы Si - Са, А1 - Мп - Si и др., при действии к-рых образуются сравнительно легкоплавкие и быстро всплывающие продукты раскисления. Медь обычно раскисляют фосфором ( вводимым в ванну металла в виде лигатуры Си - Р) или при помощи Мп, Mg, Са и др. металлов Д и ф-ф у знойное раскисление основано на законе равновесного распределения кислорода между металлом ( напр. При раскислении шлака коксом, древесным углем, ферросилицием или алюминием уменьшается концентрация связанного кислорода ( напр. FeO) в шлаке и кислород диффундирует из металла в шлак до равновесного распределения между обеими фазами. Эффективное раскисление стали и нек-рых тугоплавких металлов ( Мо, Та, Nb) достигается при вакуумной плавке в индукционных и дуговых печах. Снижение парциального давления СО над металлом за счет непрерывной откачки газов и создания в печи глубокого вакуума благоприятствует взаимодействию между растворенными в жидком металле С и О по реакции: С О СО. [5]

При осаждающем раскислении процессы окисления железа и его восстановления происходят при сварке беспрерывно. Окисление железа происходит в передней части ванны, где температура более высокая. Восстановление железа из закиси, находящейся в металле, происходит преимущественно в задней части сварочной ванны, где температура более низкая. [6]

При осаждающем раскислении железо восстанавливается из растворенной закиси другим металлом, который обладает большим химическим сродством к кислороду. [7]

При осаждающем раскислении окислы, растворенные в жидком металле, введением раскислителя переводятся в окислы, нерастворимые в металле, и выделяются в виде частиц отдельной фазы, удаляемых в той или иной степени за счет всплывания или выталкивания фронтом кристаллизующегося металла ванны. [8]

Схема равновесия закиси железа с раскис-лителями ( С, Si, Mn. [9]

Основным способом введения раскислителей для осаждающего раскисления является применение присадочного металла, содержащего такие составляющие. [10]

Вводящиеся в жидкую ванну раскислители ( осаждающее раскисление), обладающие большим сродством к кислороду, чем железо, восстанавливают оксид железа FeO, растворенный в жидком металле. Продукты раскисления - окислы МлО, SiOa, АЬОз, имеющие меньшую, чем у стали, плотность, всплывают в шлак. Но часть из них может остаться в стали, что понижает ее свойства. [11]

В металлургической практике применяются следующие способы раскисления стали: а) осаждающее раскисление; б) диффузионное раскисление; в) раскисление синтетическими шлаками; г) раскисление в вакууме. [12]

Технология проведения диффузионного раскисления подобна рассмотренной выше и отличается только отсутствием осаждающего раскисления, осуществляемого в начале восстановительного периода. Взамен его в металл после скачивания окислительного шлака добавляют только ферромарганец, а затем наводят восстановительный шлак, как указывалось выше. [13]

В отличие от продуктов окисления защитным газом неметаллические включения, образующиеся при осаждающем раскислении, не успевают коагулировать и выделиться из металла шва. [14]

Схема основных реакций в расплавленном металле сварочной ванны. [15]

Страницы: 1 2