Комплексное раскисление

Cтраница 1

Комплексное раскисление наряду с высоким содержанием раскислителей обеспечивает глубокое раскисление ванны и низкое содержание кислорода в металле шва. [1]

Комплексное раскисление сварочной ванны, введение модификаторов и элементов десульфаторов, а также высокая основность шлака 52 5 - 3 позволяют получать низкое содержание серы в металле шва. [2]

Нормы ударной вязкости сталей обыкновенного качества группы В. [3]

Допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразу ющими элементами. [4]

Чаще применяют комплексное раскисление кремнием и алюминием. Во втором варианте сталь разливают в специальные бутылочные изложницы с массивной верхней частью. Головная часть слитка быстро затвердевает и кипение прекращается. Прекращение кипения и создание условий для быстрого затвердевания головной части слитка может быть достигнуто введением раскислителей ( обычно алюминия) в головную часть слитка по окончании разливки. Этот сорт стали называют химически закупоренной. [5]

Таким образом, комплексное раскисление металла алюминием и редкоземельной лигатурой - наиболее эффективное средство повышения механических свойств и улучшения качества отливок из углеродистой стали - создает возможности производства сложных отливок ответственного назначения II и III групп без изменения цеховой технологии выплавки металла и термообработки литых заготовок. [6]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л обычного состава при контроле за химическим составом в процессе разливки и комплексного раскисления, а также за термообработкой можно успешно применять для изготовления ответственных деталей горнорудного и обогатительного оборудования, например зубьев ковшей экскаваторов. Сочетание большой ударной вязкости со склонностью к упрочнению при наклепе делает эту сталь износостойкой и прочной в эксплуатации при отрицательных температурах. [7]

В последнее время значительное внимание уделяют улучшению физико-механических свойств углеродистых и низколегированных сталей с помощью усовершенствования методов конечного раскисления. Как покарал Ю.А.Шульте [125,126] комплексное раскисление сталей алюминием, силикокальцием, силикобарием, ферро-церием и др. уменьшает в стали содержание кислорода, серы, фосфора, а также неметаллических включений ( оксиды, сульфиды, оксисульфиды и др.), что оказывает положительное влияние на повышение прочности, ударной вязкости, понижения порога хладоломкости. [8]

В качестве раскислителей в состав электродного покрытия ввб-дятся ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы. При сварке электродами марок ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5 и др. раскисление осуществляется только одним ферромарганцем. Комплексное раскисление с одновременным участием марганца, кремния, титана и других элементов осуществляется при сварке, например электродами марки УОНИ. При этом полнее раскисляется металл шва, а легкоплавкие неметаллические включения лучше переводятся в шлак. [9]

Он связывает кислород стали в А12Оз, которая в расплавленной стали находится в виде твердых трудно устраняемых твердых частичек. Этот способ комплексного раскисления довольно широко распространен в ФРГ и проводят его следующим образом: сталь раскисляют присадкой комплексного рас-кислителя ( Al Ca Si) или предварительно раскисляют ее присадкой ( Ca Si) или ферросилицием, а окончательное раскисление производят алюминием. Недостатком этого способа раскисления является то, что в стали остается 0 03 - 0 06 % Si, который отчасти ухудшает способность стали к глубокой вытяжке. [10]

Графическое интегрирование для определения активности. [11]

Процессы производства стали и сплавов происходят в сложных гетерогенных системах, содержащих различные фазы. В связи с этим важно знать, какое число фаз в данной системе может сосуществовать при равновесии. Например, представляет интерес вопрос о числе окислов, которые могут образоваться при комплексном раскислении стали. Имеются ли ограничения в числе сосуществующих при равновесии фаз. Как изменяется число фаз при изменении таких параметров, как температура, давление, концентрации. [12]

Зависимость 4Ру от температуры испытания для сплава ВТЗ-1 ( 1 и сталей ЭИ961 ( 2, Х17Н2 ( 3, ЭИ696М. [13]

От каждого варианта отбирали литые образцы ( ГОСТ 977 - 65) для определения механических свойств металла. Сталь, раскисленная только марганцем и кремнием, а также присадками алюминия 0 02 %, имела наиболее высокий уровень газонасыщенности. Присадка алюминия 0 1 %, обеспечивающая содержание в стали 0 045 % спектрально определяемого алюминия, является оптимальной с точки зрения газонасыщенности. Дальнейшее снижение газонасыщенности получили при комплексном раскислении стали алюминием совместно с силикокальцием и ферроцерием. [14]

Страницы: 1