Cтраница 2
Должен знать: устройство и технико-эксплуатационные характеристики электронного оборудования, рациональные приемы и методы работы на нем; руководящие материалы, определяющие последовательность и содержание выполняемых операций технологического процесса; методы и приемы копирования; правила рациональной раскладки лекал; ассортимент изделий и наименования деталей, количество деталей в изделии; допуски и нормы расхода материалов. [16]
Первоначально наплавляются места в центральной части кольцевой поверхности с тем, чтобы выделяемое дугой тепло подогрело основной металл матрицы к моменту наложения швов на наиболее ответственных участках. После наложения первого слоя по всей внутренней поверхности дальнейшая наплавка до требуемых размеров производится при свободной рациональной раскладке валиков. В процессе наплавки каждый слой очищается от брызг и шлака металлической щеткой. После наплавки матрица замедленно охлаждается в утепленном коробе. Для улучшения обрабатываемости наплавленного слоя применяется отпуск при температуре 400 С. [17]
При высоте зд & ния более четырех этажей используют встроенный железобетонный каркас, который может быть как продольным, так и поперечным, в зависимости от наиболее рациональной раскладки настилов и плит перекрытий ( рис. ХХ. Необходимая высота ветви колонны достигается дополнительным устройством непосредственно на стройплощадке железобетонной вставки с жесткой арматурой. [18]
Зная ширину полосы, нетрудно определить и площадь заготовки, приходящуюся на одну деталь. Для этого проведем прямые через одноименные элементы двух смежных деталей и получим прямоугольник абвг, который и есть площадь материала, расходуемого на две детали. Сопоставляя площадь детали и заготовки, приходящуюся на одну деталь, или, точнее, общую площадь полосы с суммой площадей вырубаемых из нее деталей при различных вариантах раскладки, можно определить наиболее рациональную раскладку, при которой коэффициент использования материала будет наибольший. [19]
Зная ширину полосы, нетрудно определить и площадь заготовки, приходящуюся на одну деталь. Для этого проведем прямые через одноименные элементы двух смежных деталей и получим прямоугольник абвг, который и есть площадь материала, расходуемого на дви детали. Сопоставляя площадь детали и заготовки, приходящуюся на одну деталь, или, точнее, общую площадь полосы с суммой площадей вырубаемых из нее деталей при различных вариантах раскладки, можно определить наиболее рациональную раскладку, при которой коэффициент использования материала будет наибольший. [20]
Комплектовочные работы предшествуют сборочным. Они призваны обеспечить посты сборки комплектами деталей и узлов определенной номенклатуры и качества. Эффективность комплектовочных работ оценивается временем формирования оптимальных комплектов деталей требуемой номенклатуры и качества, своевременной подачей их на посты сборки, высокой производительностью труда комплектовщиков, низкой стоимостью. Качество комплектовочных работ характеризуется правильностью и точностью подбора деталей по номенклатуре и сборочным параметрам, рациональной раскладкой их в комплектовочной таре. [21]