Cтраница 2
Кроме умывального помещения, умывальники должны устанавливаться в помещениях для приготовления связующего, формования и раскроя стеклоткани. [16]
Основные вредные выделения при обработке изоляции. [17] |
Технологический процесс изготовления судовых конструкций из стеклопластика на основе ненасыщенных полиэфирных смол состоит из операций раскроя стеклоткани, приготовления связующего, пропитки сгеклонаполнителя, формования и механической обработки изделий, сборки конструкций. Эти операции сопровождаются выделением в воздух вредных паров и пыли. [18]
Кроме умывального помещения, умывальники должны устанавливаться в помещениях для приготовления связующего, формования и раскроя стеклоткани. [19]
Технологический процесс изготовления воздуховодов из винипласта с последующим упрочнением стеклотканью включает следующие операции: подготовку и раскрой стеклоткани АСТТ ( б) С2 на заготовки; приготовление клея и связующего вещества ( эпоксидная смола) и последовательное их нанесение на внешнюю поверхность воздуховода, изготовленного из винипласта. Нанесение последующего слоя клея производят после начала полимеризации ( желатинизации) связующего в предыдущем слое. При наклейке каждого последующего слоя стеклоткань промазывают связующим веществом до и после ее укладки, прикатывают заготовки и удаляют воздушные пузыри. После нанесения последнего слоя стеклоткани воздуховод необходимо выдержать несколько часов при температуре 16 - 18 С. [20]
Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластика по методу ручного контактного формования состоит из следующих операций: подготовка рабочих поверхностей модели, раскрой стеклоткани, приготовление связующего, укладка стеклоткани на модели, нанесение связующего, съем полученных изделий и сушка их для удаления липкости, которая имеет место у стеклопластиков на основе полиэфирных смол холодного отверждения. [21]
Стекловолокнистая пыль, возникающая при резке стеклонапол-нителя и при механической обработке изделий, может привести к образованию дерматитов, поэтому отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. [22]
Затем на поверхность аппарата послойно с чередованием направления расположения накладываются остальные слои заготовок из стеклоткани с пропиткой связующим перед и после укладки каждого раскроя стеклоткани. [23]
Емкости, для хранения жидкого стекла следует ограждать и закрывать крышками. Переносить заготовки стеклоткани на участки приклеивания следует в закрывающейся легкой таре. Помещения, в которых производится раскрой стеклоткани, следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 3 - 5-кратный воздухообмен в час. Интенсивность работы вентиляционных установок при обклеивании помещений и аппаратов стеклопластиками должна обеспечить подачу воздуха из расчета не менее 3000 м3 / ч с 1 м2 поверхности. Рабочие должны находиться с подветренной стороны. [24]
Основные компоненты стеклопластика: синтетические связующие и етекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эпоксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками или специальной пастой на основе казеина. [25]