Распад - а-твердый раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Распад - а-твердый раствор

Cтраница 2


Из характера кривых, приведенных на рис. 160, видно, что чем выше температура искусственного старения, тем скорее разупроч-няется сплав после достижения им максимальной прочности. Наблюдаемое разупрочнение связано с завершением процесса распада а-твердого раствора, окончательным выделением из него вторичных фаз и их дальнейшим укрупнением. Микроструктура разу-прочненного сплава аналогична микроструктуре этого сплава после отжига.  [16]

17 Зависимость интенсивности износа бронзы БрОСб - 25 от продолжительности трения в разных средах. 1 - веретенное масло АУ. 2 - основа жидкости ПГВ. 3 - жидкость ПГВ.| Кривые изменения периода кристаллической решетки а-твердого раствора бронзы БрОСб - 25 по глубине зоны деформации при трении в основе ПГВ ( кривая У и в ПГВ с присадками ( кривая 2. [17]

При трении в рабочих жидкостях ( ПГВ, глицерин, веретенное масло АУ) высокооловянистых бронз, содержащих в структуре пересыщенный твердый раствор Си-Sn, в тонких поверхностных слоях протекают следующие взаимосвязанные процессы. При высоких степенях деформации и наличии ПАВ в смазочной среде происходят распад неравновесного а-твердого раствора и выделение интерметаллических соединений, что сопровождается существенным увеличением средней концентрации олова в слоях, прилегающих к поверхности; эти явления вызывают интенсивное разрушение поверхностных слоев. При высокой концентрации олова на поверхности образуются металлоорганические соединения, которые вызывают увеличение массы образцов и изменение геометрических размеров трущегося сочленения. При трении в активных средах низкооловянистых бронз БрОФ6 5 - 0 15 и, особенно, БрОФ4 - 0 25 в поверхностных слоях формируется структура, обеспечивающая высокую износостойкость бронз и реализацию избирательного переноса.  [18]

19 Влияние температуры отжига на. [19]

Большое влияние как на электромагнитные, так и механические свойства сплавов оказывает термообработка, что связано с изменением их структуры и фазового состава. Как видно из рис. 14.1 [138], существенное улучшение электромагнитных характеристик: коэрцитивной силы Нс, остаточной магнитной индукции ( Вт-Я) и характеристики прямоугольности петли гистерезиса Вг / ( Вт-Я), наблюдается при 350 - 500 С, когда возможен распад а-твердого раствора. При температуре выше 600 С происходит уменьшение указанных характеристик, вызванное рекристаллизацией сплава.  [20]

Наличие интерметаллидов в активном поверхностном слое, как показано выше, является одной из основных причин резкого снижения износостойкости меднооловянистых сплавов при трении в поверхностно-активных средах. Подобные микроструктурные превращения характерны и для трения в ПГВ с 28 % воды. В жидкости с высоким содержанием воды фазовые превращения, связанные с распадом а-твердого раствора и выделением интерметаллидов, менее выражены и не являются определяющими.  [21]

Выделение феррита происходит по линии GS, a цементита по линии SE. Линия GS является геометрическим местом точек Ас, при нагреве и ЛГа при охлаждении, а линия SE - геометрическим местом точек, при которых происходит выделение цементита. Кроме указанных превращений, в нижнем левом углу диаграммы ( область GPQ) происходит распад а-твердого раствора с выделением третичного цементита.  [22]

Быстрое охлаждение, задерживающее выделение избыточного компонента и фиксирующее после охлаждения состояние, которое сплав имел при высокой температуре, называется закалкой. Закаленный и пересыщенный твердый раствор неустойчив и при нагреве, а в некоторых случаях и при комнатной температуре начинает распадаться с выделением дисперсных частиц избыточной фазы. Скорость распада пересыщенного твердого раствора увеличивается при повышении температуры нагрева. Процесс выделения частиц избыточной фазы в результате распада переохлажденного а-твердого раствора сопровождается значительным изменением свойств.  [23]



Страницы:      1    2