Cтраница 1
Злектрододержатель должен прочно удерживать электрод. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала. [1]
Электропровода подключают к злектрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами. [2]
Очень существенной является степень окисления поверхности злектрододержателя. Пленка окислов на поверхности щеки увеличивает контактное сопротивление между нею и электродом, что ведет к еще большему нагреву щеки и дальнейшему увеличению контактного сопротивления. В конце концов этот процесс приводит к нагреву электрододержателя до красного каления и выходу его из строя. [3]
Перед началом работы проверяют исправность сварочных проводов, злектрододержателя, надежность контактных соединений. Рекомендуется применять сварочные провода длиной не более 15 м в резиновом шланге. [4]
Для установления температурной зависимости наклона прямых Тафеля кривые сняты при помощи злектрододержателя 2 - й модели и зонда ( фиг. [5]
При эксплуатации машин следует обеспечивать надежный электрический контакт посадочных поверхностей электродов и роликов с злектрододержателями и осями. Износ и неправильные размеры мест посадки вызывают повышение сопротивления и нагрев контакта, течь воды в конусных соединениях, что затрудняет съем электродов. Запрещается применять какие-либо прокладки в местах посадки. [6]
Электрододержатели подвергаются термическим, механическим, химическим и электромагнитным воздействиям и в значительной мере определяют надежность и время работы электропечи. Для самообжигающихся и предварительно обожженных анодов конструкция злектрододержателей принципиально не отличается. [7]
Кожухи сварочных агрегатов, а также свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены. Перед сваркой конструкций следует тщательно проверить исправность изоляции сварочных проводов и злектрододержателей, а также убедиться в плотности соединений всех контактов. [8]
Скобы со сварочными электродами зажаты в стойках, прикрепленных к корпусу машины, под рамой каретки. Крепление скоб к стойкам дает возможность установить электроды для сварки ферм различных размеров. Нижний и верхний злектрододержатели соединены токоведущими кабелями с выводами вторичной обмотки сварочного трансформатора. [9]
При сварке постоянным током применяют сварочные генераторы. Для сварки необходимо иметь, кроме того, сварочный стол с металлической плитой. Плита присоединяется к одному из полюсов сварочного генератора, а свариваемая деталь зажимается в тиски, укрепленные на плите. Сварщик должен быть обеспечен злектрододержателем для закрепления в нем электрода и шлемом или щитком с защитными стеклами для предохранения глаз и лица от лучей электрической дуги. [10]
По одному из способов пробу переводят в раствор, используя кислоты или, если необходимо, другие реагенты. Несколько капель раствора помещают в углубление, просверленное в верхней части графитового электрода ( рис. 9 - 1, д), и выпаривают растворитель нагреванием в небольшой печи. Затем электрод закрепляют в нижней части злектрододержателя, а угольный противоэлектрод ( рис. 9 - 1 в) - в его верхней части, чтобы между ними могла проскочить искра или загореться дуга. Дру - - гой способ заключается в том, что измельченную пробу смешивают с графитовым порошком и набивают в кратер электрода. Графит, обладающий хорошей электропроводностью, повышает стабильность дуги. В литературе приводится множество вариантов подготовки электродов и проб, в которых учтены особенности конкретных проб. [11]