Распиливание

Cтраница 3

Распиливание осуществляют на ленточных или циркульных пилах из быстрорежущей стали. Скорость резания ленточной пилы приблизительно 1000 - 1500 м / мин, скорость вращения дисковой пилы 2000 - 2500 об / мин. Для резки стеклопластиков целесообразно использовать абразивные круги. [31]

Графики изменения температуры вдоль оси ОП ( форсунки в сечении поз. 4 - . [32]

Распиливание и испарение воды во всех рассматриваемых схемах впрыска осуществлялось неудовлетворительно. Это видно из того, что все измерители температуры ( за исключением одной термопары 6 на рис. 3.24) на протяжении 3 м показывали температуру, близкую к температуре насыщения. [33]

Распиливание при помощи пара оказалось настолько эффективным, что оно С успехом применяется и до сих пор. Здесь не требуется дополнительных затрат на компрессорное оборудование, необходимое при воздушном распиливании, или на сжатие топлива при механических форсунках. [34]

Распиливание газообразным агентом обусловлено, с одной стороны, стремлением распиливающего агента ( воздуха) к расширению при понижении давления, с другой стороны тем, что газовый поток, протекая с большой скоростью около выходного отверстия для топлива, отрывает частички жидкости. [35]

Распиливание и пригонка напильником являются очень трудоемкими процессами ручной обработки; там, где это возможно, их стараются механизировать. [36]

Подготовка заготовок к распиливанию отверстии. а - воротка. б - рамки. в - последовательность удаления перемычек в пройме.| Приемы распиливания и проверки пройм гаечных ключей с помощью выработок. [37]

Распиливание гаечных ключей под головки болтов широко распространено в практике слесарной обработки. Ключ под квадратные головки болтов резцедержателя токарного станка имеет на одном конце открытый зев, а на другом - квадратное отверстие размером 14 X 14 мм. [38]

Распиливание ленточной пилой осуществляется прямолинейно движущейся частью полотна с постоянной скоростью и при подаче заготовки также с постоянной скоростью. [39]

Распиливание пилами с возвратно - поступательным движением от шатунно-кри-вошипного механизма характерно для лесорам. Схема действия лесорамы показана на фиг. [40]

Распиливание суспензии производят форсунками, работающими на остром паре, что исключает их закупоривание и по расходу энергии экономичнее, чем распыление сжатым воздухом. Продукт содержит 6 - 8 % Н3ВО3, 65 - 75 % MgSC4, 29 - 17 % кристаллизационной воды, CaSCU идру-гие примеси и имеет небольшой объемный вес 0 2 - 0 3 т / м3, зависящий от тонкости распыления высушиваемого раствора. При грубом распылении продукт получается влажным. Преимуществом распылительной сушки маточного раствора перед выпариванием его через теплопередающую поверхность в аппаратах с огневым или паровым нагревом является отсутствие затрат труда на дробление застывающей после выпарки монолитной массы, которая к тому же содержит больше влаги, чем продукт, получаемый в распылительной сушилке. Однако для получения 1 т продукта требуется удалить из маточного раствора - 3 т воды. Поэтому более рациональна переработка маточного раствора в борное удобрение осаждением бора окисью магния ( каустическим магнезитом) в форме боратов магния хЕ203 - yMgO zH2O, малорастворимых в воде, но хорошо растворимых в 2 % - ной лимонной кислоте. Осадок промывают, высушивают и измельчают до - 2 мм. Промывные воды идут в отброс, а фильтрат может быть переработан на сульфат магния или магнезии. Получаемый продукт содержит больше 5 % лимоннорастворимого В2О3, 20 5 % MgO ( общ. [41]

Диаграммы средней скорости. [42]

Распиливание песка производится сжатым воздухом. [43]

Распиливание форсунок должно быть ровным без потемнений. Выход из дымовой трубы едва заметного дыма при наличии в топке ровного пламени светло-оранжевого цвета без искр свидетельствует о рациональном сжигании мазута при минимальном коэффициенте избытка воздуха. [44]

Распиливание блоков из мрамора, известняка и других пород ведут при помощи рамных пил, армированных твердосплавными вставками или снабженных алмазными резцами. Алмазные резцы увеличивают скорость резания в 5 - 10 раз и снижают расход электроэнергии в 2 - 2 5 раза по сравнению с резцами карборундовыми или из твердых сплавов. Кроме того, алмазные резцы позволяют значительно увеличить выход готовой продукции. Алмазными резцами можно изготавливать тонкие плиты толщиной всего 5 - 10 мм, поэтому из 1 м камня получают 40 - 45 м плит, что обуславливает их низкую себестоимость. К тому же обеспечивается высокая чистота поверхности резания. [45]

Страницы: 1 2 3 4