Cтраница 1
Технический диизобутилен представляет собой узкую фракцию, получаемую при перегонке поли-мердистиллята. [1]
Технический диизобутилен получается в качестве побочного продукта в производстве изобутилена дегидрированием изо-бутана. [2]
Производство высокооктановых компонентов - алкил-бензина и технического диизобутилена осуществляется в настоящее время ( с 1954 г.) в Грозном на двух мощных установках сернокислотного алкилирова-ния и одной установке - фосфорнокислотной полимеризации, причем последняя работает периодически - лишь при наличии фракции С4, содержащей бутилены и не могущей быть использованной по каким-либо причинам при алкилировании изобутана. [3]
В качестве модельного олефинового углеводорода был взят технический диизобутилен, содержащий 86 % непредельных углеводородов. [4]
Исходные алюминиевые соединения получали из а-диизобу-тилена ( СН3) зССН2С ( СН3) СНг, который в свою очередь был получен в чистом состоянии с содержанием более 98 % путем тщательной перегонки технического диизобутилена на колонке со 150 тарелками. По методу вытеснения из него получается три - ( 2 4 4-триметилпентил) - алюминий. В виде индивидуального соединения легко можнополучить лишь два - ( 2 4 4-триметилпентил) - алюминиигидрид [ ( СН3) 3ССН2СН ( СН3) CHzkAlH. Он образуется при кипячении изобутилалюминиевых соединений с небольшим избытком диизобутилена. Кипячение ведут до тех пор, пока не будет полностью отогнан изобутилен; затем непрореагировавший диизобутилен отгоняют и остаток нагревают в высоком вакууме при температуре 120 до постоянного веса. [5]
Исходные алюминиевые соединения получали из а-диизобу-тилена ( СНз) зССН С ( СН3) СН2, который в свою очередь был получен в чистом состоянии с содержанием более 98 % путем тщательной перегонки технического диизобутилена на колонке со 150 тарелками. По методу вытеснения из него получается три - ( 2 4 4-триметилпентил) - алюминий. Он образуется при кипячении изобутилалюминиевых соединений с небольшим избытком диизобутилена. Кипячение ведут до тех пор, пока не будет полностью отогнан изобутилен; затем непрореагировавший диизобутилен отгоняют и остаток нагревают в высоком вакууме при температуре 120е до постоянного веса. [6]
Как показал Кондаков еще в 1895 г., ангидриды кислот присоединяются к олефинам с разветвленной цепью, образуя ненасыщенные кетоны. В настоящее время [27] технический диизобутилен, который состоит в основном из 2 4 4-триметил - 1-пентена, обрабатывают при 45 С уксусным ангидридом в присутствии хлористого цинка. При этом получаются небольшие выходы 4 6 6-триметил - 3-гептен - 2-она и еще меньшие дикетона, образующегося из одной молекулы олефина и двух молекул:: ангидрида. [7]
Как показал Кондаков еще в 1895 г., ангидриды кислот присоединяются к олефинам с разветвленной цепью, образуя ненасыщенные кетоны. В настоящее время [27] технический диизобутилен, который состоит в основном из 2 4 4-триметил - 1-пентена, обрабатывают при 45 С уксусным ангидридом в присутствии хлористого цинка. При этом получаются небольшие выходы 4 6 6-триметил - 3-гептен - 2-она и еще меньшие дикетона, образующегося из одной молекулы олефина и двух молекул ангидрида. [8]
В промышленности реакцию гидроконденсации окиси углерода с оле-финами используют для производства пропионового альдегида из этилена, н - и изобутилового спиртов из пропилена и октиловых спиртов изостроения из гептеновой фракции, полученной либо неизбирательной полимеризацией пропилена и н-бутиленов, либо крекингом парафинового гача, который осуществляют с целью получения олефинов, необходимых для производства моющих средств ( стр. Кроме того, эту реакцию применяют для получения 3 5 5-триметилгексанола из технического диизобутилена и для производства первичных С10 -, С - и С15 - спиртов из олефинов с длиной цепи на один атом углерода меньше числа атомов углерода соответствующего спирта. [9]
В промышленности реакцию гидроконденсации окиси углерода с оле-финами используют для производства пропионового альдегида из этилена, н - и изобутилового спиртов из пропилена и октиловых спиртов изостроения из гептеновой фракции, полученной либо неизбирательной полимеризацией пропилена и н-бутиленов, либо крекингом парафинового гача, который осуществляют с целью получения олефинов, необходимых для производства моющих средств ( стр. Кроме того, эту реакцию применяют для получения 3 5 5-триметилгексанола из технического диизобутилена и для производства первичных С10 -, С12 - и С15 - спиртов из олефинов с длиной цепи на один атом углерода меньше числа атомов углерода соответствующего спирта. [10]
Области его применения описаны в гл. Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов ( гл. Первичные октиловыеи нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80 % 2 4 4-триметил - 1-пентена и 20 % 2 4 4-три-метил - 2-пентена, в результате получается только один спирт - 3 5 5-три-метилгексанол. [11]
Области его применения описаны в гл. Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов ( гл. Первичные октиловые и нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80 % 2 4 4-триметил - 1-пентена и 20 % 2 4 4-три-метил - 2-пентена, в результате получается только один спирт - 3 5 5-три-метилгексанол. [12]