Cтраница 1
Расплавы натрия или калия и их смеси практически не вызывают коррозии железа и его сплавов. Углеродистые и низколегированные стали достаточно стойки до 540 С. При 595 С они обезуглероживаются без разъедания. Выше 540 С, из соображений прочности, применяют легированные ферритные стали. [1]
Разработана передвижная установка для обработки отработанных нефтяных масел расплавом натрия. Для интенсификации процесса разложения ПХД используют катализаторы - медь и свинец при 121 - 149 С. По процессу фирмы Sinohio ( Канада) 99 8 % образовавшихся полимерных продуктов реакции ПХД с натрий-содержащим агентом удаляют последовательно центрифугированием, фильтрованием и двухстадийной адсорбционной очисткой фуллеровой землей. Процесс предназначен для регенерации трансформаторных масел и может быть осуществлен на месте их потребления. Использование для разложения ПХД оксида или гидроксида кальция ( в присутствии оксида железа) требует значительно более высоких температур - 600 - 800 С. Возможно превращение ПХД в гидроксилированные производные обработкой гидроксидом калия или смесью его с гидроксидом кальция и кизельгуром в соотношении 10: 1: 1, при температуре 47 - 75 С в течение 8 - 23 мин с последующей перколяцией через активный оксид алюминия. [2]
В интервале температур 200 - 500 G значение коэффициента трения для инструментальных сталей в расплаве натрия близки к единице; для всех остальных комбинаций металлов, в состав которых входят сплавы Go - Gr - W, коэффициенты трения несколько ниже и изменяются с температурой незначительно. [3]
Киссель с соавторами [7] показал, что коэффициенты трения, измеренные в процессе скольжения образцов из молибдена и вольфрама в расплаве натрия, ниже, чем при сухом трении в аргоне. [4]
Высказано предположение, что низкие значения износов и коэффициентов трения, регистрируемые при скольжении сплавов молибдена, вольфрама и хрома в расплаве натрия высокой степени чистоты или в аргоне, содержащем пары натрия, обусловлены эффективным смазочным действием хемосорбированных пленок двойных окислов, образующихся в результате взаимодействия этих металлов ( или их окислов) с натрием. [5]
Реактор, в который помещают металлический натрий, герметизируют, устанавливают в электропечь, нагревают до 500 - 550 С, после чего в расплав натрия подают TiCU. Процесс регулируют изменением температуры и давления в реакторе, скоростью подачи TiCU. Полученную солевую смесь передавливают в герметическую изложницу, которую после охлаждения сплава вскрывают, а полученный слиток TiCls подвергают размолу. [6]
Условия проведения экспериментов по трению в расплавах металлов, принятые в работе Кисселя и др. [7], по-видимому, занимают промежуточное положение между условиями, реализованными в настоящем исследовании при трении в парах и в расплаве натрия. Эти авторы также изучали трение при высоких температурах ( до 650 С), однако если продолжительность процесса трения в их опытах была относительно мала ( что представляется вполне вероятным), не исключена возможность того, что поверхностные пленки молибдатов ( или вольфраматов) все еще сохраняли эффективность действия в качестве твердых смазок, несмотря на высокую скорость деградации таких пленок при повышенных температурах. [7]
Во всем температурном интервале для всех комбинаций материалов тел трения удельный износ в парах ниже, чем в жидком натрии ( см. рис. 4, 5 и 10); в одном случае износы в этих двух средах различаются незначительно ( см. рис. 11); в случае пятой комбинации материалов при 350 С износные кривые, полученные при трении в парах и в расплаве, пересекаются; в процессе дальнейшего увеличения температуры износы в парах нарастают медленнее, чем в расплаве натрия. [8]
Первая из них представляла собой расплав натрия высокой степени чистоты с соде ржанием кислорода приблизительно бобъемн. [9]
В работе изучены растворимости примеси водорода в расплавах натрия и эвтектическом сплаве натрий - калий с помощью определения изменения вязкости расплава при температуре, соответствующей началу кристаллизациитвер-дой фазы. [10]
Необходимой предпосылкой образования двойных окислов является наличие кислорода. С этой точки зрения условия реализации процесса трения в расплаве натрия и в аргоне, содержащем пары натрия, существенно различны. В последнем случае даже незначительные концентрации кислорода и воды, присутствующих в аргоне, создают потенциально более благоприятные условия для транспорта кислорода к зонам трения, чем в расплаве. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность непрерывной регенерации окисных пленок на поверхности образцов ( особенно вращающегося цилиндра) при трении в присутствии паров натрия. Кроме того, непосредственное взаимодействие паров натрия с примесями, содержащимися в аргоне, равно как с поверхностными окисными пленками, вполне может способствовать увеличению содержания окиси натрия в зоне контакта, вплоть до концентраций, соответствующих насыщению, а возможно и до более высоких концентраций. Таким образом, при трении в парах натрия создаются условия, благоприятствующие протеканию химических реакций по всем трем вышеприведенным схемам ( 1 - 3), каждая из которых приводит к образованию двойных окислов. Следовательно, смазочное действие натрия в парообразном состоянии будет эффективно до тех пор, пока реакция восстановления поверхностных окисных пленок, приводящая к образованию Na2O, не станет доминирующей, что повлечет за собой создание условий, близких к условиям реализации процесса трения в расплаве жидкого натрия высокой чистоты. Для исследованных сплавов подобная ситуация возникает, по-видимому, в области температур выше 400 С. [11]
Было поставлено лишь ограниченное число опытов по изучению влияния концентрации кислорода в расплаве натрия на антифрикционные и противоизносные свойства исследованных металлов. На рис. 12 представлены результаты предварительных опытов по трению инструментальной стали Мо 502 по одноименному металлу и сплава Go - - Gr - W, 1 по карбиду вольфрама. [12]
Для проведения таких процессов перспективны радиационно-хим. Источником - излучения может служить индий-галлиевый сплав, а также теплоноситель реактора, напр, расплав натрия. Более мощные потоки - излучения получ. Разрабатывается проект реактора с циркулирующим тв. [13]
Широко распространен метод нанесения модифицированных алюминидных покрытий из расплавов. Диффузионные алюмокрем-ниевые покрытия на сплавах ниобия, тантала, молибдена и других металлов могут быть получены х в расплавах натрия, содержащих 2 - 5 % ( по массе) А1 и 2 - 20 % ( по массе) Si, в среде аргона под атмосферным давлением. В процессе обработки ванна должна контактировать со слоем расплавленного алюминия для возобновления его содержания в ванне по мере расходования. Для разрушения барьерной пленки А12О3, образующейся между слоями жидких алюминия и натрия, ванну необходимо перемешивать или встряхивать. Преимущество этого способа в том, что насыщаемые металлы находятся ниже их температур рекристаллизации. [14]
Интересно, используя выражения ( 1), ( 2), проанализировать некоторые случаи покрытий драгоценными металлами. В таблице приведены соответствующие значения величин Д и, & F V для покрытий на армко-железе и меди из расплава натрия. Величины отнесены к 1 см2 поверхности и к условиям: Т - О К, 50 % - ный состав. [15]