Расплав - полиолефин
Cтраница 2
В табл. 5.2 приведены величины этого параметра для типичных расплавов полиолефинов. [16]
Метод расщепления пленок находит в основном применение при формовании из расплавов полиолефинов. Пленку подвергают девятикратной вытяжке в воздушной среде при 140 С, разрезают на ленточки длиной около 2 мм и измельчают в присутствии поверхностно-активных препаратов механическим путем или под воздействием сильной струи воздуха. [17]
Было установлено, что небольшие количества добавок могут способствовать хорошему скольжению расплавов полиолефинов по металлическим поверхностям. [18]
Изучение реологических свойств найлона доказывает, что допустимая область скоростей сдвига при шприцевании найлона значительно шире, чем для расплавов полиолефинов. Головки для шприцевания нитей из найлона необходимо рассчитывать с учетом следующего правила: диаметр капилляра должен в 7 раз превышать диаметр наиболее тонкой нити после ее вытяжки. Это-позволяет регулировать степень вытяжки в широких пределах а диаметр нитей, получаемых на одной и той же головке, при этом, изменяется вдвое. [19]
Настоящая глава посвящена рассмотрению закономерностей течения расплавов полиолефинов, определяющих поведение этих материалов в процессах их переработки методами прессования, литья под давлением и экструзии. Механические свойства кристаллических полиолефинов в твердом состоянии описаны в гл. [20]
 |
Кинетика поглощения кислорода обычным полипропиленом ( 1 и с повышенным содержанием дефектов ( 2 при 80 С и Р0о 150 Тор. [21] |
Объем участков с нарушением ближнего порядка увеличится, если внести в расплав полимера низкомолекулярное вещество и после медленного охлаждения отмыть. Зонная модель окисления полимерного вещества помогает также понять протекание некоторых реакций в аморфных полимерах и расплавах полиолефинов. [22]
Для полиолефинов константа Аврами п 3, что указывает на образование сферолитов в процессе кристаллизации. Размеры сферолитов в образце кристаллического полимера могут изменяться в довольно широких пределах: от субмикроскопических до величины порядка нескольких десятков миллиметров. При быстром охлаждении расплава полиолефинов уменьшаются размеры сферолитов, что свидетельствует об увеличении скорости образования зародышей кристаллов. [23]
 |
Прядильное устройство. [24] |
Для предотвращения окисления полиолефинов, в результате которого изменяется их цвет и происходит деструкция полимера, в герметически закрытый бункер подают азот под давлением. Это предотвращает доступ воздуха и способствует продавливанию расплава со дна плавильного болота через канал к дозирующему насосику, который обеспечивает равномерную подачу расплава полимера на фильерный комплект. Ввиду высокой вязкости расплава полиолефинов, значительно превышающей вязкость гетероцепных полимеров, формование полиэтиленового и полипропиленового волокон на плавильных решетках возможно только при температурах, близких к температурам термического разложения соответствующего полиоле-фина. Вследствие более низких плотностей расплавов полиолефинов по сравнению с плотностями гетероцепных полимеров ( плотность расплава полипропилена составляет 0 6 - 0 7 г / см3, а полиэтилентерефталата 1 1 - 1 2 г / см3) и повышенной вязкости полиолефинов производительность плавильных решеток при формовании полиолефиновых волокон значительно ниже, чем при формовании других волокон. [25]
При расплавлении в шнековых аппаратах ( экструдерах) удаление части пузырей происходит за счет их выдавливания в зоне плавления. Кроме того, в экструдерах часто имеется зона расширения, где над поверхностью расплава создается вакуум для отсоса газов. За счет интенсивного перемешивания расплава происходит постоянное обновление поверхности в вакуумной зоне, через которую быстро удаляются летучие соединения. Таким методом дегазируют расплавы полиолефинов, полиамидов и других веществ. [26]
 |
Прядильное устройство. [27] |
Для предотвращения окисления полиолефинов, в результате которого изменяется их цвет и происходит деструкция полимера, в герметически закрытый бункер подают азот под давлением. Это предотвращает доступ воздуха и способствует продавливанию расплава со дна плавильного болота через канал к дозирующему насосику, который обеспечивает равномерную подачу расплава полимера на фильерный комплект. Ввиду высокой вязкости расплава полиолефинов, значительно превышающей вязкость гетероцепных полимеров, формование полиэтиленового и полипропиленового волокон на плавильных решетках возможно только при температурах, близких к температурам термического разложения соответствующего полиоле-фина. Вследствие более низких плотностей расплавов полиолефинов по сравнению с плотностями гетероцепных полимеров ( плотность расплава полипропилена составляет 0 6 - 0 7 г / см3, а полиэтилентерефталата 1 1 - 1 2 г / см3) и повышенной вязкости полиолефинов производительность плавильных решеток при формовании полиолефиновых волокон значительно ниже, чем при формовании других волокон. [28]
Измерение вязкостных свойств расплавов полимеров состоит в определении зависимости напряжений от скорости сдвига в установившемся режиме течения. Для ньютоновских жидкостей это осуществляется относительно просто, поскольку достаточно одного измерения при каждой температуре. Для неньютоновских жидкостей определение их вязкостных свойств связано со многими экспериментальными трудностями, частично описанными выше. Поэтому, если экспериментатор стремится к тому, чтобы результаты независимых измерений согласовывались между собой, необходимо выполнять опыт в идентичных условиях, допускающих раздельное определение параметров процесса течения. Ни один прибор не может дать полной характеристики реологических свойств расплава полиолефина, поэтому на практике используются приборы различных типов, а выбор того или иного прибора определяется характером проводимого эксперимента. [29]
Таким образом, понижение температуры приводит к увеличению вязкости расплава, большему отклонению режима течения от режима течения ньютоновской жидкости и повышению чувствительности расплава к напряжению и скорости сдвига. Малейшее изменение параметров вызывает нарушение потока. В связи с этим для увеличения стабильности процесса переработку расплавов полимеров, в том числе формование волокна, целесообразно проводить при максимально высоких температурах и низких градиентах скоростей, так как в этом случае свойства расплава меньше изменяются под влиянием различных факторов. Верхний предел температуры формования волокон определяется термической устойчивостью полимеров. Из рассмотренной зависимости у, т, Т вытекает, что по индексу расплава нельзя предугадать поведение полимера в условиях переработки, и он не может служить достаточно надежной характеристикой свойств расплавов полиолефинов. Такие данные можно получить только при широких реологических исследованиях расплавов в условиях, близких к их переработке. [30]
Страницы: 1 2