Расплав - свинец
Cтраница 2
В литературе отсутствуют сведения о коррозионной стойкости керамических материалов в сплаве РЬ-К, но имеющиеся данные по устойчивости некоторых чистых окислов в расплавах свинца, а также калия при температурах 800 С и выше позволяют предположить, что эти материалы окажутся стойкими также и в сплаве свинца с калием. [16]
Были изучены магнитные и механические свойства рельсовой стали стандартного производства, закаленной с температуры 850 С в различных средах: масле, воде, расплаве свинца, соляном растворе. [17]
Для тяжелых условий волочения, особенно при волочении сталей с высокими механическими свойствами, высоколегированных сталей иногда используют подсмазочные покрытия цинка, меди, кадмия, наносимые методом электрохимического осаждения, а также освинцование в расплаве свинца с последующим омыливанием или подачей натуральных или растительных масел. Бунты нержавеющей стали погружают в ванну, содержащую графит, малярный клей ( на основе крахмала) и воду ( 1: 1: 4), затем подвергают сушке до полного удаления свободной влаги. [18]
Стандартный электродный потенциал для реакции Ir - L 1т3 ЗЭ при 25 С равен 1 0 в. Он устойчив в кипящей царской водке и не растворяется в расплаве свинца. [19]
Например, определенный эффект в лабораторных исследованиях был получен при фрезеровании твердосплавными фрезами вольфрамовых сплавов в расплавах свинца, сплава Вуда и олова. [20]
Стандартный электродный потенциал для реакции 1г 1г3 30при 25 С равен 1 0 В. Иридий устойчив в кипящих бромистоводородной и уксусной кислотах, в растворах HgClz, CuSO4, Ala ( 804) 3, а также в кипящей царской водке; не растворяется в расплаве свинца. [21]
Когда свинец расплавится, осторожно снимите банку с огня, взяв ее за бортик большим надежным пинцетом или плоскогубцами. Расплав свинца вы / гейте в гипсовую или металлическую форму либо просто в песчаную лунку - так вы получите самодельное свинцовое литье. Если же и дальше прокаливать расплавленный свинец на воздухе, то через несколько часов на поверхности металла образуется красный налет - смешанный оксид свинца; под названием свинцовый сурик его часто использовали прежде для приготовления красок. [22]
Технический свинец всегда содержит значительное количество примесей. Его очищают переплавкой с частичным окислением ( удаление As, Sb, Sn); окисление проводят с помощью расплава, содержащего NaNOa, NaOll, NaCl. Для удаления примеси меди в расплав свинца вводят серу, с которой медь образует не растворимый в жидком свинце сульфид ( о выделении Ag и Аи см. разд. Извлеченные из свинца примеси разделяют, так как они имеют ценность не меньшую, чем сам свинец. [24]
Технический свинец всегда содержит значительное количество примесей. Его очищают переплавкой с частичным окислением ( удаление As, Sb, Sn); окисление проводят с помощью расплава, содержащего Na. Для удаления примеси меди в расплав свинца вводят серу, с которой медь образует не растворимый в жидком свинце сульфид ( о выделении Ag и Аи см. разд. Извлеченные из свинца примеси разделяют, так как они имеют ценность не меньшую, чем сам свинец. [26]
Особое место занимает так называемый пробирный метод концентрирования, используемый при определении благородных металлов в различных объектах, например в рудах. В нем объединено разложение анализируемого объекта и концентрирование определяемых элементов. Существо этого очень старого приема состоит в том, что анализируемый образец сплавляют со свинцом, в расплав свинца переходит золото и большинство платиновых металлов. [27]
 |
Линия для свинцевания узкой ленты в расплаве. [28] |
Распространено производство так называемых матовых листов, покрытых свинцом, содержащим не менее 10 % Sn. Такие листы применяют при изготовлении емкостей под жидкое топливо, а также химических приборов. Наиболее простой способ получения матовых листов состоит в том, что полированный лист обрабатывают флюсом - хлористым цинком, затем подают его в ванну с расплавом свинца и олова и, наконец, пропускают через пальмовое масло. [29]
Этот вид волокна диаметром до 25 мк из различных сортов стали и других сплавов и металлов вырабатывают классическим методом - волочением через алмазные фильеры. Вытяжку производят в несколько приемов до нужного диаметра. Стальную проволоку после этого закаливают при температуре 700 - 750 С. Для закалки стали с малым содержанием углерода требуются более мягкие условия, для чего нити протягивают через расплав свинца. Обычные углеродистые стали обладают высокой прочностью, но неустойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам. Для повышения коррозионной стойкости стальную проволоку гальванизируют обычно цинком или оловом. Оцинкованную проволоку используют для изготовления сеток от насекомых. Сита и фильтры из покрытой оловом стальной проволоки применяют в пищевой промышленности. Проволока из нержавеющей стали широко используется в химической, пищевой промышленности и других областях ( там, где необходимы высокая устойчивость к истиранию и коррозии), а из высокопрочных сортов стали - в качестве шинного корда. В 1970 г. для изготовления шин было израсходовано - 2 тыс. т стального корда. [30]
Страницы: 1 2 3