Расплав - смесь
Cтраница 2
Описано течение расплавов смесей ПВХ с сополимерами ВХ - ВА. Показано, что предыстория синтеза модификатора также оказывает решающее влияние на реологическое поведение указанных смесей. Сопоставление однородною и статического сополимеров ВХ - ВА, имеющих одинаковый состав и молекулярную массу, свидетельствует, что наибольший эффект по снижению вязкости расплава смесей ПВХ - модификатор достигается в случае однородного продукта. [16]
Проводится электролиз расплава смеси гидрида натрия, хлорида магния и фторида алюминия. [17]
Проводится электролиз расплава смеси хлоридов натрия, магния и кальция. [18]
Реже используется электролиз расплава смеси SrQ2 с КС1, а также разложение гидрида и нитрида. [19]
Формование волокон из расплавов смесей полимеров менее перспективно, чем из растворов, и не дает возможности в широких пределах направленно изменять свойства получаемых волокон. Однако, как будет указано ниже ( том II), использование этого метода модификации свойств гетероцепных полимеров в отдельных случаях может представить определенный интерес. [20]
Фтор получают электролизом расплава смеси KF и HF, хлор - водного раствора Nad, иод и бром - окислением бромидов и иодидов хлором, иод извлекают также из чилийской селитры и морских водорослей. [21]
Значительное снижение вязкости расплава смесей ПММА с ПОМА и сополимерами, определенной при 210 С, обусловлено одновременным действием двух факторов: пластификацией системы при обогащении ее звеньями ОМА и увеличением разности между температурой эксперимента и Гт смеси. [23]
При этом методе используют расплав смеси, состоящей из 60 % кальцинированной соды и 40 % едкого натра. Расплав должен иметь температуру 450 - 500 С. Продолжительность процесса снятия окалины - 1 - 5 мин. [24]
На кривой охлаждения / расплава смеси камфоры и бензойной кислоты на рис. 7 участок С / С соответствует охлаждению жидкого сплава, а в точке / С начинают появляться кристаллы камфоры, причем состав расплавленной части станет богаче бензойной кислотой, концентрация ее увеличится и температура кристаллизации понизится, камфора будет выделяться только при дальнейшем понижении температуры. [25]
В этом случае Е расплавов смеси полимеров должна быть близка к значениям этих величин для компонента, представляющего непрерывную фазу. [26]
Незначительные добавки CaF2 к расплавам смесей Na3AlF3 - MgF2 не позволяют получить прозрачного раствора даже при большом перегреве. [27]
При травлении SiC в расплаве смеси КОН и KNO3, взятых в отношении 4: 1, расплав нагревают до температуры 600 - 750 С в никелевых или платиновых тиглях. Важно, чтобы объем кристаллов, подвергающихся травлению, но крайней мере в 10 раз был меньше объема расплава травителя. Условно можно считать, что нитрат калия выполняет роль окислителя, а гидрооксид калия - роль комплексообразователя, переводящего кремний и. Газовыделения в процессе работы травителя не наблюдается. По окончании процесса травления, продолжающегося от 2 до 10 мин, кристаллы извлекаются из тигля после растворения остывшего расплава в дистиллированной воде. Качество полировки кремниевых граней 0001 удовлетворительное, на углеродных гранях ОООТ проявляются фигуры травления. [28]
Как уже отмечалось выше, расплавы смесей типа МХ-АШ3 или MR - A1R3 ( где М - одновалентный металл, X - галоген или водород) обладают достаточно высокой электропроводностью. [29]
Как уже отмечалось выше, расплавы смесей типа МХ-АШ8 или MR - A1R3 ( где М - одновалентный металл, X - галоид или водород) обладают достаточной электропроводностью. [30]
Страницы: 1 2 3 4