Расплав - сода
Cтраница 1
Расплав соды является не только теплоносителем, но и активным катализатором газификации, предотвращающим также слипание частиц угольной пыли в аппарате. [1]
Часть расплава соды из аппарата 2 в смеси с угольной пылью и негазообразными продуктами, образующимися в результате реакции газификации, непрерывно поступает в секцию золоудаления 1 Удаление золы осуществляется при температурах 93 - 205 С. [2]
 |
Схема установки пи релиза тяжелого сырья или газификации угля ( кокса в слое расплава соды фирмы Келлог. [3] |
Реакция газификации угля в расплаве соды проводится при температуре 930 С и давлении 7 85 МПа. В результате образуются водород, окись углерода и метан, суммарный выход которых по углю достигает 19 - 20 % по массе. Из аппарата 2 расплав соды в смеси с непревращенным углем непрерывно отводится в аппарат 3, где в токе кислорода угольная пыль сжигается, а расплав соды нагревается до 1010 С и возвращается в аппарат 2, обеспечивая, таким образом, тепло для протекания реакции газификации. [4]
Препарат получают взаимодействием К2СгО4 с расплавом соды и серы. [5]
Исследования показали, что наиболее стойким в расплаве соды является бетон на жидком стекле с заполнителем в виде тонкомолотого магнезита и магнезитового песка и щебня. Такой бетон оказался более стойким, чем образцы из талька и шамота класса А, и примерно равным стойкости хромомагнезито-вого и магнезитового кирпича. [6]
Чистая ромбоэдрическая - модификация MoS2 получена взаимодействием серы с трехокисью молибдена в расплаве соды. [7]
 |
Схема установки пиролиза полу мазутов и газификации кокса, в слое расплава смеси щелочей фирмы ЭССО. [8] |
Фирмой Келлог разработана для этих аппаратов монолитная футеровка из окиси алюминия высокой степени чистоты - суперогнеупор, химически стойкий к расплавам соды. [9]
Так как температура плавления соды составляет 852 С, а пиролиз полумазутов, гудронов, пека и битумов предпочтительно осуществлять при температурах не выше 700 - 800 С, то расплав соды нельзя использовать для пиролиза этих видов сырья. [10]
Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород ( или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой; сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия - хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки ( в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. [11]
Процесс проводится в слое расплава соды или щелочей. Установка состоит из двух основных аппаратов, между которыми циркулирует расплав соды. В аппарат 2 поступгет непрерывно расплав соды, н гэетый в аппарате 3 до темг. [12]
Реакция газификации угля в расплаве соды проводится при температуре 930 С и давлении 7 85 МПа. В результате образуются водород, окись углерода и метан, суммарный выход которых по углю достигает 19 - 20 % по массе. Из аппарата 2 расплав соды в смеси с непревращенным углем непрерывно отводится в аппарат 3, где в токе кислорода угольная пыль сжигается, а расплав соды нагревается до 1010 С и возвращается в аппарат 2, обеспечивая, таким образом, тепло для протекания реакции газификации. [13]
Процесс проводится в слое расплава соды или щелочей. Установка состоит из двух основных аппаратов, между которыми циркулирует расплав соды. В аппарат 2 поступгет непрерывно расплав соды, н гэетый в аппарате 3 до темг. [14]
Реакция газификации угля в расплаве соды проводится при температуре 930 С и давлении 7 85 МПа. В результате образуются водород, окись углерода и метан, суммарный выход которых по углю достигает 19 - 20 % по массе. Из аппарата 2 расплав соды в смеси с непревращенным углем непрерывно отводится в аппарат 3, где в токе кислорода угольная пыль сжигается, а расплав соды нагревается до 1010 С и возвращается в аппарат 2, обеспечивая, таким образом, тепло для протекания реакции газификации. [15]
Страницы: 1 2