Расплав - неорганическая соль
Cтраница 2
 |
Зависимость предела прочности на растяжение от температуры для алюминия и алюминиевых сплавов типа. [16] |
Техническое осуществление этого способа осложняется низкой плотностью тока, неизбежной из-за малой электропроводности метал лор ганического электролита по сравнению с расплавом неорганических солей. [17]
Первые работы, посвященные газохроматографической очистке металлов и полупроводниковых материалов, появились в 1960 г. Направление, связанное с хроматогра-фическим получением чистых неорганических веществ, развивается медленно, и в литературе опубликовано сравнительно мало работ по этому вопросу. Одним из преимуществ расплавов неорганических солей является их высокая стабильность при высоких температурах, что дает возможность применять их в чрезвычайно широком диапазоне температур, поскольку эвтектики нелетучих неорганических галогенидов могут иметь температуры плавления на 300 - 1000 С ниже температур кипения чистых компонентов. Бочинский, Джувет и Гардинер [4, 7] рассмотрели возможность применения неорганических эвтектик для газохроматографической очистки полупроводниковых материалов, так как при высокой температуре многие галогенпроизводные металлов легко переводятся в свободные металлы путем реакции с ультрачистым водородом. [18]
В газо-жидкостной хроматографии используют селективные жидкие фазы, которые наносят на твердые инертные носители типа диатомита. В качестве жидких фаз могут служить различные органические растворители и расплавы неорганических солей, способные избирательно растворять компоненты разделяемой смеси. [19]
Некоторые сахара118 с тремя-шестью гидроксильными группами применяют для разделения изомеров фенола, ароматических аминов и других соединений, способных к образованию водородных связей с ОН-группами Сахаров. Для проведения хроматографического разделения при температуре приблизительно 500 С предложено1 9 120 использовать в качестве жидкой фазы расплавы неорганических солей. [20]
При выборе агента вулканизации необходимо учитывать также приемлемый способ ее проведения. Ряд изделий вулканизуется при комнатной, а другие при высоких ( 140 - 200 С) температурах; при вулканизации резиновые заготовки контактируют с металлом, паром, горячей водой и расплавами неорганических солей. [21]
Для очистки прядильной головки отсоединяют плавильную решетку от системы динильного обогрева и вынимают головку из обогревающей рубашки. Затем разбалчивают фланцы, соединяющие плавильную чашу с насосным блоком, и очищают прядильную головку и насосный блок выжиганием в электрической печи при температуре около 400 или кипячением в соответствующем растворителе для полиамида. В зависимости от материала, из которого изготовлена плавильная чаша, для этой цели используют азотную кислоту, гликоль, расплав неорганических солей ( NaNO2 / NaNO3) или воду под давлением. При очистке выжиганием необходимо после охлаждения деталей удалить обуглившиеся частицы полиамида сначала щеткой, а затем водой; при очистке горячими растворителями надо применять интенсивную промывку дистиллированной водой, после этого прядильную головку тщательно высушивают. [22]
Страницы: 1 2