Полиамидный расплав

Cтраница 1

Полиамидные расплавы могут быть также переработаны в самые разнообразные отливки путем заполнения соответствующих форм. Практически этот способ имеет ограниченное значение, так как относительно большая усадка при застывании полиамидных расплавов, колеблющаяся, в зависимоти от толщины стенок изготовляемой отливки, от 0 5 до 3 %, приводит после охлаждения к нежелательной деформации. Вследствие этого для исправления формы приходится прибегать к дополнительной механической обработке. Для изготовления некоторых деталей большого веса или изделий, отливка которых под давлением нерентабельна, пользуются литыми полиамидными блоками, которые подвергают обточке. [1]

Разливание полиамидного расплава в формы принципиально возможно и без давления. Для полиуретанов такой метод имеет небольшое значение из-за их склонности к выделению газа при нагреве выше температуры плавления. [2]

Вследствие большой подвижности полиамидного расплава, в период развития производства лент с заданными размерами, естественно, пришлось преодолеть ряд затруднений, возникших в первую очередь из-за того, что расплав после прохода через прямоугольное сопло стремится принять овальную форму. [3]

Известно изменение вязкости полиамидных расплавов при прохождении процессов переамидирования, связанных с изменением молекулярно-массового распределения и отщеплением капро-лактама. [4]

Во всех случаях, когда полиамидный расплав поступает на переработку, целесообразно и даже необходимо его фильтровать перед выходом из сопла. Для этой цели применяются фильтры из никелевой жести или жести из хромоникелевой стали. Фильтрованием достигается не только удаление загрязнений, но и равномерное раздробление частиц с более высокой вязкостью, которые образуют нежелательные утолщения, особенно в изделиях с очень тонкими стенками. Фильтры следуют своевременно очищать или заменять. [5]

Так как этот способ внесения пластификаторов в полиамидные расплавы практически применим только к ультрамиду 6А, то для устранения свойственной этому типу полиамидов влаголомкости необходимо образование сетчатой структуры смеси, содержащей пластификатор; это осуществляется в самом агрегате. В качестве сшивающего вещества практически применяются только параформальдегид или полиизоцианаты, которые ( ср. Тотчас наступающая реакция через непродолжительное время приводит к сильному повышению вязкости расплава, причем при определенных условиях возможна перегрузка лопастей смесителя. [6]

Схема сопла для покрытий проволок расплавом полиамида. [7]

Этим способом могут быть покрыты полиамидом не только голые провода, но и предварительно изолированные другими веществами. Можно было предположить, что горячий полиамидный расплав, нагретый перед выдавливанием до температуры выше 240, может вызвать повреждение первоначального изоляционного слоя, однако на практике эти опасения не оправдались. [8]

Для переработки литьем расплавленных полиамидов можно расплавлять имеющиеся под руками зернистые или стружкообразные массы в соответствующих устройствах. Но экономически выгоднее и проще перерабатывать полиамидные расплавы непосредственно из реакционных аппаратов, в которых ведется процесс поликонденсации. [9]

Согласно этому уравнению степень поликонденсации должна линейно возрастать с увеличением времени, а следовательно, и величина 1 / ( 1 - р), выражающая степень поликонденсации через степень завершенности реакции, должна изменяться аналогичным образом. Однако на большой глубине протекания процесса линейная зависимость 1 / ( 1 - р) от t может нарушаться как вследствие высокой вязкости полиамидного расплава ( 100 0 - 200 0 Па - с), которая может затормозить течение процесса, так и за счет побочных реакций. [11]

При этом способе пустотелое изделие обязательно погружают в воду на расстоянии нескольких миллиметров ниже отверстия сопла, чтобы воспрепятствовать спаданию стенок, обусловленному подвижностью полиамидного расплава. На практике осуществление этого способа наталкивается на значительные трудности, прежде всего экономические, вследствие чего он почти не применяется. Изготовление сложных фасонных бесконечных изделий непосредственно из полиамидных расплавов все еще находится лишь в опытной стадии ( см. стр. [12]

Страницы: 1