Cтраница 2
Скорость роста кристалла будет определяться следующими факторами: 1) скоростью образования зародышей кристаллизации и 2) скоростью отвода тепла от фронта кристаллизации так, чтобы температура в нем не превышала температуры плавления растущего центра кристаллизации. Практически в любом расплаве, присутствуют примеси, которые влияют на скорость роста и чистоту кристалла. [16]
Обогащение ( а и обеднение ( б расплава примесью вблизи фронта кристаллизации. [17] |
Скорость роста кристалла будет определяться следующими факторами: 1) скоростью образования зародышей кристаллизации и 2) скоростью отвода тепла от фронта кристаллизации так, чтобы температура в нем не превышала температуры плавления растущего центра кристаллизации. Практически в любом расплаве присутствуют примеси, которые влияют на скорость роста и чистоту кристалла. [18]
Высокие температуры затрудняют глубокое изучение физико-химических свойств расплавов. В связи с этим сейчас трудно ответить на вопрос о молекулярном состоянии любых расплавов, а говорить о количественной стороне этого вопроса еще труднее. [19]
Для разделения и очистки веществ часто применяют процесс кристаллизации из раствора. С термодинамической точки зрения процесс кристаллизации из раствора не отличается от процесса кристаллизации из расплавов. Любой расплав, содержащий более одного компонента, независимо от температуры его кристаллизации, представляет собой раствор. Поэтому существующие разграничения процессов кристаллизации из расплава и раствора являются условными. [20]
Соединительная прямая C2S - CsA3 пересекает кривую 7 - 8, поэтому на кривой температура падает по обе стороны от соединительной прямой. Кривая 6 - 7 является кривой двойной эвтектики, поэтому падение температуры на ней идет в сторону увеличения содержания третьего компонента - в глубь диаграммы. Точки 2 и 3 являются точками двойного подъема температуры, точка 7 - эвтектическая. Приведенных данных достаточно для определения порядка выпадения фаз и пути кристаллизации для любого расплава, состав которого располагается в пределах рассмотренных элементарных треугольников. [21]
Гранулированные удобрения из расплавов получают методом разделения плава на отдельные капли и их последующего затвердения в токе воздуха или в слое масла. Величина гранул примерно равна величине капли или определяется ею в случае удаления жидкости при сушке. Размер капли зависит от поверхностного натяжения, вязкости плава и условий протекания разбрызгивания плава. При истечении струи с высокой скоростью образуются большие сферические капли. С повышением скорости дробление струи увеличивается. Применение для распыления плава грануляторов различной конструкции позволяет подобрать оптимальные условия распыления для любых расплавов. [22]